「青岛自动排焊机公司」-「东旭焊接自动化」

本文以青岛某金属制品企业的自动排焊机选型项目为主线，介绍东旭焊接自动化在自动排焊机领域的方案设计、设备交付与产线适配能力。适合正在对比自动排焊机供应商、关注焊接一致性与长期使用成本的制造企业参考。核心卖点在于：40余年焊接行业积累、非标专机定制经验、以及从焊接电源到工装夹具的整体配套能力。

项目背景：青岛客户的排焊需求从何而来

青岛及周边地区聚集了大量金属网片、仓储货架、家电配件、汽车零部件类制造企业，这类产品普遍存在大量重复性的网格节点、框架接点焊接工序。客户原先采用人工点焊加手工定位的方式，存在几个突出问题：一是焊接位置依赖工人目视对位，批次一致性难以稳定；二是多焊点工件需要多次移动和重复装夹，单件工时偏高；三是熟练焊工招聘难度逐年上升，人员流动对产能影响明显。

该客户的主要产品为金属网片与框架结构件，单个工件焊点数量在20至60点之间，属于典型的「多焊点、规则排列」场景，正是自动排焊机的适用范围。客户在选型阶段对比了多家青岛自动排焊机公司及周边设备厂家，重点关注焊接一致性、换型效率、设备耐用性和售后响应速度。

选型对比：自动排焊机供应商该怎么挑

在自动排焊机的选型过程中，客户与东旭焊接自动化的技术团队共同梳理了几条对比标准，这些标准对同类企业同样具有参考价值：

• 焊接电源与工艺匹配度：排焊机不是单纯的机械动作设备，焊接电源的稳定性直接决定焊点强度一致性。需考察厂家是否具备焊接电源自研或深度配套能力。
• 工装夹具与换型设计：多品种生产的企业，换型时间往往比焊接速度更影响综合效率。夹具是否模块化、定位是否可快速调整，是关键对比项。
• 非标定制经验：不同工件的焊点排布、材质厚度、节拍要求差异大，标准机型往往需要改造，厂家的非标设计能力决定了方案能否真正落地。
• 长期使用成本：包括电极耗材更换频率、能耗水平、维护便捷性，以及厂家能否长期提供配件与技术支持。
• 售后响应半径：设备一旦停机，产能直接受影响，供应商的地理距离与服务机制需要纳入考量。

东旭焊接自动化前身传承为村办集体企业高密县电焊机厂，成立于1984年，迄今已40余年，长期专注焊接行业，在焊接电源、焊接材料及工艺、焊接结构与形变、焊接工装夹具及焊接自动化等方面均有研究与应用积累。这一背景在对比中成为客户重点考量的因素之一。

方案设计：从工件图纸到排焊专机

针对客户提供的工件图纸与节拍要求，东旭焊接自动化技术团队进行了焊接工艺分析与设备方案设计。方案要点包括：

其一，根据工件材质与板厚组合，确定焊接电源规格与通电时间参数，保证熔核尺寸稳定；其二，设计专用定位夹具，采用可更换定位块结构，使同系列不同规格工件能够在较短时间内完成换型；其三，排焊电极布局按焊点坐标定制，减少无效行程；其四，设备控制系统采用可编程逻辑，支持多组参数存储，便于不同产品间切换。

整个方案在正式投产前，经过试样焊接验证，确认焊点强度与外观符合客户验收标准后再进行整机交付。这一流程体现了东旭焊接自动化「绿色、实用、耐用、中价」的产品设计理念——不追求过度配置，而是围绕实际工况做匹配。

实施与成效：产线实际运行情况

设备交付后，东旭焊接自动化安排了现场安装调试与操作人员培训，内容涵盖参数设置、日常维护、电极修磨与更换等。从客户反馈的运行情况看，主要改善体现在以下方面：

• 焊点位置一致性提升，减少了对操作人员经验的依赖；
• 单件焊接工时缩短，多焊点工件无需反复装夹移动；
• 换型时间控制在可接受范围内，适应多品种小批量订单；
• 设备结构便于日常检修，电极等易损件更换操作简单。

需要说明的是，具体效率提升幅度因工件结构、焊点数量、操作熟练度等因素而异，不同企业实际效果会有差异，建议以试焊验证结果为准。

应用场景与适用对象

自动排焊机主要适用于焊点呈规则排列、批量较大的金属制品焊接场景，常见应用包括：金属网片、护栏网、仓储货架、超市货架、家电金属配件、汽车零部件框架、建筑钢筋网、养殖网笼等。对于工件品种多、批量中等的企业，可重点关注设备的换型便捷性；对于单一品种大批量生产的企业，则可侧重节拍与自动化上下料的配套能力。

东旭焊接自动化从事各类点焊机、对焊机、缝焊机、焊接自动化专机及非标设备专机产线的开发研究与生产制造，可根据用户工件与产能需求提供定制方案，同时提供焊接技术咨询服务。

服务与交付

东旭焊接自动化拥有一批经验丰富的焊接、机械、电子、工业控制等专业技术人员和高素质技术工程师，服务内容涵盖前期工艺分析、方案设计、设备制造、现场安装调试、操作培训及后续技术支持。公司用人理念为「孝德、忠信、守法、能力、守时」，在项目执行中注重按约定周期交付与响应。

对于青岛及山东周边地区的客户，地理距离较近，现场服务响应相对便利；其他地区客户可通过电话、视频等方式进行技术沟通，必要时安排上门服务。

规格参数

• 型号：DX-PH1600（以实际定制方案为准）
• 额定功率：约160kVA（具体依焊接电源配置而定）
• 适用板厚：0.5-6mm（视材质与焊点要求，以实物为准）
• 焊接方式：多点同步/顺序排焊，参数可编程存储
• 控制系统：可编程逻辑控制，支持多组工艺参数切换
• 定制范围：电极布局、夹具结构、节拍参数均可按工件定制

以上参数为常规参考范围，具体参数请咨询确认，以实物及最终技术协议为准。

联系方式：东旭焊接自动化 13863608867，地址：山东省高密市。