「河南顶升旋转平台公司」-「天科输送科技」

河南顶升旋转平台公司中，天科输送科技推出的顶升旋转输送机（顶升旋转平台）是一款用于自动化产线中实现物料直角转向、姿态调整与分流输送的专用设备。该设备适用于五金加工、家电装配、食品包装、物流仓储、零部件生产等行业的工厂自动化生产线、物料转运与分拣流转场景。核心卖点在于将顶升与旋转动作集成于一体，可在不改变输送主线高度的前提下完成物料换向，结构紧凑、运行稳定、维护便捷，支持根据场地尺寸与物料规格进行非标定制。

项目背景：一条装配线遇到的转向瓶颈

河南某家电零部件生产企业，主要生产空调外壳注塑件与金属结构件。其总装车间原有两条滚筒输送线呈L型布局，物料从注塑车间出来后需在转角处由人工推拉转向，再进入装配工位。随着订单量增加，该转角工位逐渐成为整条产线的效率瓶颈：人工转向速度不稳定，高峰期物料堆积，且操作人员长期在输送线旁重复弯腰作业，存在一定的职业健康隐患。

客户的需求明确：在原有两条滚筒线交汇处增加一台能够自动完成物料顶升、旋转、对接的输送设备，要求不破坏现有线体高度，转向角度为90度，单件物料重量不超过80公斤，节拍与主线匹配。客户同时希望设备结构尽量简洁，减少后期维护点。

方案设计：顶升旋转平台如何嵌入产线

天科输送科技技术团队在接到客户需求后，先到现场测量了原有输送线的高度、滚筒间距、转角空间尺寸以及物料托盘规格。根据实测数据，确定了以下方案要点：

• 设备安装于两条滚筒线交汇处，台面高度与原有线体保持一致，避免二次调整线体；
• 采用顶升旋转结构，物料到位后先由顶升机构将托盘托起，再通过旋转机构完成90度换向，最后下降对接目标输送线；
• 台面滚筒采用与主线同规格的有动力滚筒，保证物料过渡顺畅；
• 控制方式采用PLC配合光电传感器，实现物料到位自动触发，无需人工干预；
• 设备四周加装防护围板，兼顾安全与防尘。

方案确认后，天科输送科技按照客户现场尺寸完成了非标定制生产。设备主体结构采用型材焊接，台面滚筒、顶升气缸、旋转电机等关键部件均选用成熟配套件，整机在厂内完成组装与空载试运行后再发往客户现场。

实施与交付：从进场到投产

设备到场后，天科输送科技安排技术人员随货到达客户现场，配合客户设备科完成安装定位、气路与电路对接、传感器位置调整及联动调试。调试过程中，技术团队根据实际物料重量和输送节拍，对顶升速度和旋转缓冲进行了微调，确保动作平稳、无冲击。

交付内容包括：设备本体安装、与原有输送线的信号联动、操作人员现场使用指导以及日常维护要点说明。客户设备科负责人表示，从进场到联线试运行，整个过程在两天内完成，没有对原有产线造成长时间停线影响。

应用成效：转角工位的变化

该顶升旋转平台投入使用后，原转角工位的人工转向操作被取消，物料在两条输送线之间的转向由设备自动完成。产线节拍与主线保持一致，高峰期物料堆积现象明显减少。操作人员从重复的弯腰推拉作业中解放出来，转而负责线体巡检与补料，工作强度下降。

客户反馈，设备运行平稳，顶升与旋转动作衔接顺畅，日常只需按周期检查气源压力和滚筒运转情况，维护工作量较小。基于该项目的使用效果，客户后续在另一条装配线上又增购了一台同类型顶升旋转平台。

应用场景与适配说明

顶升旋转输送机（顶升旋转平台）主要用于以下场景：

• 两条输送线呈直角交汇处的物料自动转向；
• 装配线中需要调整物料姿态的工位；
• 分拣流转环节中配合扫码或检测设备的转向对接；
• 仓储配套输送系统中托盘或料箱的换向输送。

设备可根据物料规格、重量、场地尺寸和输送节拍进行非标定制，常规台面尺寸和承载能力可根据客户实际需求调整。具体参数以实物为准，选型前建议与技术人员沟通确认。

服务与交付

天科输送科技具备独立的设备加工与整机装配能力，从原材料选用、设备加工、整机组装到出厂检测，各环节按工序把控。公司可为客户提供前期方案对接、设备生产跟进、现场安装调试、使用指导及后期维保等全流程基础服务。针对顶升旋转平台类非标设备，技术团队会在前期与客户确认物料规格、场地尺寸、线体高度及控制要求，确保设备到场后能够顺利嵌入现有产线。

规格参数

• 型号:TK-DSXF-1200
• 品牌:天科输送科技
• 台面尺寸:1200mm×1200mm（可定制）
• 额定承载:≤1000kg（以实物为准）
• 旋转角度:90°/180°（可选）
• 顶升方式:气缸顶升/液压顶升（按工况选配）
• 控制方式:PLC+光电传感器自动控制
• 参考价:面议

具体参数请咨询技术人员，以实际方案确认为准。

咨询电话：周经理 17615917888

地址：河南