规格参数
共 6 项| 型号 | DH-IGBT-1000 |
|---|---|
| 额定功率 | 1000kW |
| 逆变方式 | 串联逆变IGBT |
| 配套炉体 | 1吨钢壳炉×2台(一拖二) |
| 熔炼材质 | 铸铁、铸钢等 |
| 控制方式 | 计算机熔炼管理系统,实时监控与报警 |
产品详情
鼎红电气科技有限公司(原鼎红炉业有限公司)专注中频感应熔炼炉制造30余年,本次项目案例面向焦作及周边地区铸造、机械加工企业,提供一套IGBT串联逆变中频电源系统,用于铸铁熔炼与保温浇注。核心卖点在于一套电源可带多台炉体同时工作,低耗能、谐波小、控温准确,并配备24小时本地化售后响应。
项目背景:焦作本地铸造企业的熔炼升级需求
焦作及周边地区铸造产业集中,不少企业仍在使用早期并联逆变中频电源,存在能耗偏高、谐波干扰大、故障停炉时间长等问题。本地一家铸铁件生产企业,原有两台1吨中频炉共用一套老式电源,熔炼过程中频繁出现功率波动,芯表温差较大,影响铸件成品率。企业希望在不扩大厂房面积的前提下,提升熔炼效率、降低吨铁电耗,并减少对厂区电网的谐波污染。
该企业优先考虑本地供应商,以便缩短服务响应时间、降低运输与调试成本。鼎红电气科技位于焦作,具备从电源主控板到炉体结构的完整生产能力,能够快速到场勘测、定制方案并完成安装调试。
需求分析:一拖二、低谐波、控温准
经过现场勘测与沟通,鼎红电气技术团队梳理出以下核心需求:
- 一套电源需同时带动两台炉体,一台熔炼、一台保温,切换时不影响生产节奏;
- 吨铁电耗需控制在一定范围内,降低综合生产成本;
- 谐波含量需满足厂区电网要求,避免影响其他设备运行;
- 炉体倾炉过程需安全可靠,防止铁水渗入炉体内部;
- 设备运行数据需实时监控,报警信息可追溯。
针对上述需求,鼎红电气科技推荐了新型节能IGBT串联逆变电炉系统,采用自主研制的串联主控板技术,支持一拖二运行模式。
解决方案:IGBT串联逆变电源+旋转无间隙炉体
本项目采用鼎红电气科技DH-IGBT系列中频电源,功率1000kW,频率可调,配套两台1吨钢壳炉体。电源部分采用串联逆变主控板技术,该技术为公司内部研制,具有自主知识产权,不对外销售。相比传统并联电源,串联逆变在低功率运行时功率因数更高,谐波更小,对电网冲击更轻。
炉体部分采用旋转无间隙技术,炉体在倾炉过程中旋转无间隙,可有效防止铁水进入炉体,保护设备运行安全。炉体侧板采用整体钢板一次成型技术,坚固耐用,适合频繁倾炉的铸造工况。所有设备均装配计算机熔炼管理系统,对设备运行数据进行采集,对报警进行实时监控,操作人员可在控制室直观查看熔炼温度、功率曲线和故障记录。
鼎红电气科技支持定制化设计,根据该企业原有炉体尺寸和车间布局,调整了电源柜位置和水冷管路走向,减少现场改造工作量。
实施与交付:本地服务、快速响应
从合同签订到设备到场,鼎红电气科技协调生产排期,在约定周期内完成电源柜、炉体及配套水冷系统的发货。安装阶段,公司派出具备多年实战经验的服务工程师团队驻场,完成电源与炉体的联机调试、参数设置和试熔炼。调试期间,工程师对厂方操作人员进行了系统培训,涵盖开机流程、功率调节、报警处理及日常维护要点。
交付后,鼎红电气科技提供24小时技术指导服务,接听电话进行远程诊断,帮助把停炉时间降到很低。由于公司位于焦作本地,服务工程师可在较短时间内到达现场,处理突发问题,这一点在后续生产中得到了客户认可。
应用成效:能耗与稳定性改善
设备投入运行后,该企业实现了以下改善:吨铁电耗较原有老式电源有所下降;两台炉体交替熔炼与保温,生产连续性提高;谐波含量降低,厂区其他设备未再出现因谐波干扰导致的异常;计算机熔炼管理系统记录的运行数据,为车间生产管理提供了依据。客户反馈炉体倾炉过程安全可靠,未出现铁水渗漏情况。
鼎红电气科技的产品以低耗能、易控制、无污染、谐波小、安全可靠的特点,在焦作及周边地区铸造企业中逐步获得认可。公司专注中频感应熔炼炉制造30余年,产品广泛用于冶金、机械、建材、汽车制造等行业,支持熔炼、锻造、热处理等多场景定制。
服务与交付说明
鼎红电气科技以一言九鼎的服务承诺为基础,以产品质量为保障,为本地及全国客户提供专业服务。公司支持免费定制方案,根据客户功率、频率、炉衬材质等需求调整配置。售后服务方面,专业工程师团队每日24小时待机,提供技术指导与远程诊断,全国售后覆盖。
规格参数
- 型号:DH-IGBT-1000
- 额定功率:1000kW
- 逆变方式:串联逆变IGBT
- 配套炉体:1吨钢壳炉×2台(一拖二)
- 熔炼材质:铸铁、铸钢等
- 控制方式:计算机熔炼管理系统,实时监控与报警
以上参数以实物为准,具体参数请咨询鼎红电气科技。
联系方式:鼎红电气 17737975333
地址:河南省焦作市