「中山免编程系统公司」-「康瑞智能」

本文以康瑞智能为中山某脚轮制造企业实施的免编程数控钻攻铣项目为例，介绍「中山免编程系统公司」在非标自动化改造中的实际落地过程。该项目面向脚轮支架钻孔、攻丝、铣槽等多工序加工需求，采用康瑞智能自主研发的KR系列免编程数控钻攻铣设备，操作人员无需掌握G代码编程即可上手，适合五金、脚轮、管材加工类中小工厂进行低成本自动化升级。核心卖点在于：免编程操作降低用人门槛、非标定制贴合工件特征、本地化售后响应快。

项目背景：脚轮加工车间的现实痛点

该客户位于中山市小榄镇周边，主营工业脚轮与医疗脚轮支架的生产，车间原有加工方式以普通台钻加人工划线为主，部分工序依赖老式数控铣床。随着订单批次变多、规格变杂，原有模式暴露出几个问题：一是招工难，会编程的师傅难招也难留；二是换型慢，每换一款支架就要重新对刀、改程序，停机时间长；三是品质波动，人工划线钻孔的位置度依赖经验，批次一致性不好保证。

客户的核心诉求很明确：设备要能覆盖钻孔、攻丝、铣槽三类工序，换型要快，普通操作工经过短期培训就能独立作业，同时预算控制在中小工厂可承受的范围内。

需求分析：从工件特征反推设备配置

康瑞智能的技术人员在现场跟线两天，对客户常做的十余款脚轮支架进行了分类测量。工件材质以Q235碳钢和部分不锈钢为主，**外形尺寸约320mm×180mm，钻孔孔径集中在Φ4—Φ12mm，攻丝规格以M5、M6、M8为主，铣槽深度一般不超过8mm。

基于这些特征，方案确定了几项关键配置：工作台行程需覆盖400mm×600mm区域；主轴转速范围要兼顾小孔高速钻削与攻丝低速大扭矩；刀库采用简易排刀结构以降低换刀成本；控制系统选用康瑞智能自研的免编程人机界面，支持图形化输入孔位坐标与工艺参数。

实施方案：免编程系统如何落地

方案的核心是KR-6040NC免编程数控钻攻铣设备。与常规数控机床不同，该设备的操作逻辑不是写程序，而是「填表格」：操作员在触摸屏上选择加工模板，输入孔位坐标、孔径、深度、攻丝规格等参数，系统自动生成加工路径并完成钻、攻、铣的工序衔接。对于同一系列不同规格的支架，只需调用已保存的模板并修改个别尺寸即可，换型时间从原来的40分钟以上压缩到5分钟以内。

实施过程分三个阶段推进：

• 第一阶段：设备进场与基础调试，完成气源、电源、工装夹具的对接，确认单件加工节拍。
• 第二阶段：操作培训，由康瑞智能工程师驻场两天，带客户的操作工完成从模板建立到批量试产的完整流程，重点训练参数修改与常见报警处理。
• 第三阶段：小批量验证与参数固化，针对客户Top5款支架建立标准模板库，并整理成简易作业指导书。

值得一提的是工装部分。脚轮支架形状不规则，直接放在工作台上装夹效率低。康瑞智能根据工件特征设计了一套快换夹具，采用一面两销定位，操作工放件后踩脚踏即可夹紧，进一步缩短了辅助时间。

项目成效：从数据看变化

设备投产后运行三个月，客户反馈了几项可量化的变化：单件钻孔攻丝的综合加工时间比原人工方式缩短约35%；一名操作工可同时看管两台设备，人力配置从原来的3人减为2人；因位置度超差导致的返工率明显下降，批次一致性得到改善。客户负责人表示，最直观的感受是「不再被师傅拿捏」，人员流动对生产的影响小了很多。

需要说明的是，以上数据来自客户现场统计，不同工件、不同批量下的实际表现会有差异，具体以实物和实际工况为准。

服务与交付：本地化响应是加分项

康瑞智能扎根中山，服务半径覆盖珠三角主要五金加工集聚区。该项目从签约到设备进厂用时约25天，其中非标夹具设计与制作占了一周左右。售后方面，客户遇到操作疑问或报警，通常当天即可安排技术人员到场处理，常用备件在本地仓有储备。对于脚轮、管材加工类企业，康瑞智能还可提供产线改造评估与设备维保服务，帮助工厂在现有基础上做渐进式升级。

如果您也在中山或周边地区，正为脚轮、五金件的钻孔攻丝工序寻找免编程的自动化方案，欢迎联系康瑞智能沟通具体需求。

规格参数

• 型号:KR-6040NC
• 工作台行程:X轴400mm / Y轴600mm / Z轴200mm
• 主轴转速:0—6000rpm（无级调速）
• 钻孔能力:Φ4—Φ16mm（碳钢）
• 攻丝能力:M3—M12
• 控制系统:康瑞智能免编程人机界面，支持图形化参数输入

以上参数以实物为准，具体配置请咨询确认。

联系方式：康瑞智能 15377825971

地址：广东省中山市