「株洲真空陶瓷烧结炉品牌」-「鼎立真空科技」

株洲作为国内硬质合金与精密陶瓷产业集聚地，本地陶瓷烧结环节对炉内真空度、温场均匀性与密封可靠性要求较高。本案例展示鼎立真空科技为株洲某精密陶瓷企业定制真空陶瓷烧结炉的项目过程：从客户原有设备温区不均、密封件老化快、升温效率偏低等问题出发，通过非标设计与核心部件优化，实现工艺稳定与交付提效。适合精密陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷及粉末冶金类企业参考。

项目背景：株洲陶瓷烧结客户的现实痛点

该客户主营氧化铝、氧化锆精密陶瓷结构件，产品用于电子与机械配套领域。此前使用的一台旧式烧结炉在实际生产中暴露出三类问题：

• 炉温均匀性偏差较大，同一炉次不同位置的产品收缩率不一致，批次合格率不稳定；
• 真空度维持能力不足，高温阶段真空波动明显，影响陶瓷致密度与外观；
• 法兰与加热管密封部件老化快，检修频繁，单次停机影响交付节奏。

客户的核心需求明确：在1800℃级烧结工况下保持真空稳定，温场偏差控制在较小范围，同时降低密封件更换频次与运维成本，并要求设备在60天内完成交付与调试。

解决方案：非标定制与专利部件落地

鼎立真空科技技术团队在前期方案阶段对客户的工艺曲线、装炉方式与产能节拍进行了逐项核对，确定以非标定制真空陶瓷烧结炉为主线，重点解决密封与温控两个关键环节：

• 密封结构优化：采用公司实用新型专利中的高强度可拆卸真空法兰与多重密封结构，针对高温工况下的热变形与密封失效问题进行针对性设计，便于后期拆检维护；
• 加热与温控：配置分区控温与多点测温方案，结合精密温控工艺，改善炉内温场均匀性；
• 真空系统匹配：按客户工艺要求配置真空机组，极限真空度可达10⁻⁶Pa级，满足高温烧结阶段的真空保持需求；
• 自动化控制：烧结曲线可编程，支持分段升温、保温与降温记录，便于客户进行工艺追溯。

方案确定后，公司依托标准化生产车间与核心零部件自给能力组织生产，核心部件自给率约95%，有效控制交期与品质一致性。

实施过程：从设计到调试的交付节点

项目按“方案确认—非标设计—零部件加工—整机装配—出厂检测—现场安装调试—人员培训”的节点推进。装配阶段对炉体密封面、法兰组件与加热系统逐项检验；出厂前完成真空检漏与升温测试。设备运抵株洲客户现场后，安装调试周期控制在7天以内，同步完成操作人员培训与工艺曲线导入。整个定制周期控制在60天左右，符合客户交付节奏要求。

项目成效：客户关注指标的改善

设备投运后，客户反馈主要集中在三个方面：炉温均匀性较原设备明显改善，同炉次产品一致性提升；高温阶段真空保持稳定，烧结件致密度与外观合格率趋于平稳；可拆卸法兰结构使密封件检修更为便捷，停机维护时间缩短。客户后续追加了配套工艺设备的咨询。需要说明的是，具体工艺效果与实际产品结构、装炉方式相关，以上为该项目实际运行情况，不代表所有工况的普遍结果。

应用场景

该类真空陶瓷烧结炉适用于精密陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、陶瓷基复合材料及粉末冶金制品的真空烧结与热处理工序，也可用于新材料研发与小批量试制场景。公司产品矩阵覆盖真空炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、气淬真空炉、退火真空炉等品类，支持非标定制。

服务与交付

鼎立真空科技提供从技术咨询、方案设计、安装调试、操作培训到售后维保的全周期服务：24小时在线技术咨询，现场安装调试周期一般不超过7天，售后响应时间不超过24小时（偏远地区不超过36小时）；设备质保期2年，质保期内免费维修与更换核心零部件，每年提供1次免费技术培训。公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001三大体系**，累计服务国内外客户100余家。

规格参数

• 型号:DL-ZK1800（非标可定制）
• 最高使用温度:1800℃级（可定制更高温型）
• 极限真空度:10⁻⁶Pa级（依配置而定）
• 炉温均匀性:±3~5℃（依炉型与工况）
• 有效工作区:按客户装炉需求定制
• 控温方式:分区控温、可编程烧结曲线

以上参数以实物为准，具体参数请咨询确认。

联系方式：鼎立真空科技 13062823666，地址：山东·青岛