规格参数
共 6 项| 型号 | HW-GF12 |
|---|---|
| 灌装容量 | 200ml-1000ml(可调) |
| 生产能力 | 约2000-4000瓶/小时(视瓶型与物料而定) |
| 灌装方式 | 伺服驱动定量灌装 |
| 封口方式 | 恒温加热封口,温度与压力可调 |
| 控制系统 | 触控界面,支持参数预存与运行记录导出 |
产品详情
饮料专用灌装封口机是一类面向液体饮料、植物蛋白饮料及乳品灌装的成套设备,通常由灌装工位、封口工位与控制系统组成,适用于PET瓶、玻璃瓶及杯装容器的封口作业。本文以重庆某饮料生产企业的产线升级项目为主线,说明鸿旺食品机械在该类设备上的方案思路、实施过程与实际成效,供正在选型的饮料企业参考。设备型号为HW-GF12,价格面议,具体配置以实物为准。
项目背景:区域饮料产能升级的实际需求
重庆及西南地区饮料消费近年保持稳定增长,含乳饮料、植物蛋白饮料与果汁类产品的市场占比持续上升。与此同时,饮料行业的设备选型正在从“单机采购”向“整线集成”过渡,生产企业更关注灌装精度、封口密封性以及换型效率对综合成本的影响。
本项目客户为重庆本地一家以植物蛋白饮料和含乳饮料为主的生产企业,原有产线灌装与封口分属两台设备,瓶型切换时需要人工重新调校,封口处偶有渗漏反馈。客户的目标明确:在现有厂房条件下完成产线替换,提升封口一致性,并缩短不同规格产品的换型时间。
需求分析:从灌装精度到封口一致性
项目组在前期调研中梳理出客户的三项核心诉求:一是灌装量与封口位置需保持稳定,减少因人工调校造成的批次差异;二是设备需兼容客户现有的两种瓶型与一种杯型,换型操作应尽量简便;三是控制系统需具备可追溯的记录功能,便于车间管理。根据客户提供的信息,设备需满足以下基础方向:
- 灌装容量覆盖200ml至1000ml区间
- 封口温度与压力可独立调节,适配铝箔及复合膜材质
- 整线运行节拍与客户现有前段杀菌、后段贴标工序衔接
上述方向为方案设计提供了依据,具体参数在实施阶段结合客户物料特性逐项确认。
解决方案:HW-GF12灌装封口机与整线衔接
鸿旺食品机械为该客户配置了HW-GF12饮料专用灌装封口机,采用灌装与封口一体化结构,减少工序间的物料转运环节。设备配备伺服驱动灌装系统,灌装量通过触控界面设定,瓶型切换时调取预存程序即可完成主要参数切换,降低人工调校频次。封口部分采用恒温控制,配合压力调节机构,对不同膜材的封口工艺可分别设定。
在整线衔接方面,项目组将设备与客户原有的输送线、贴标机进行接口对接,并依据车间布局调整了进出料方向。控制系统记录灌装量与封口温度等运行数据,供车间按班次导出查看。
实施与成效:项目落地后的运行表现
设备到场后,鸿旺技术人员驻场完成安装调试,并配合客户进行了多批次试生产,覆盖两种瓶型和一种杯型。试生产阶段对灌装量、封口温度、运行节拍等参数进行了逐项确认。项目交付后,客户反馈的情况主要包括:换型操作时间较原分体式设备有所缩短;封口渗漏的客诉反馈减少;运行数据可按班次导出,便于车间核查。以上反馈来源于客户实际使用记录,具体效果因物料、环境与操作条件不同而存在差异。
应用场景:适配哪些饮料生产企业
此类灌装封口机主要面向中小规模饮料生产企业及代工厂,适合以下场景:
- 植物蛋白饮料:花生奶、椰子汁、豆奶等产品的瓶装或杯装封口
- 含乳饮料:乳酸菌饮品、调配型乳饮料的灌装封口
- 果汁及果味饮料:中性果汁、果味饮品的常压灌装封口
- 多规格小批量生产:需频繁切换瓶型与容量的产线
对于需要更高洁净等级或无菌工艺的产品,客户可另行选择鸿旺的无菌灌装系列设备,具体方案需结合产品工艺沟通确定。
服务与交付:从选型到售后的全流程支持
鸿旺食品机械是一家集科研开发、智能制造与全球营销于一体的现代化高新技术企业,产品覆盖无菌灌装机、无菌冷灌装系统、乳品无菌灌装生产线及铝箔灌装封口机等品类。在服务方面,公司提供从产线选型、方案设计到安装调试与售后维护的全流程支持:
- 前期:结合客户产品工艺与厂房条件进行设备选型与布局建议
- 交付:技术人员到场安装调试,配合试生产与参数确认
- 售后:提供备件供应与远程技术支持,可按需安排现场服务
设备交付周期与具体服务内容以合同约定为准。
规格参数
- 型号:HW-GF12
- 灌装容量:200ml-1000ml(可调)
- 生产能力:约2000-4000瓶/小时(视瓶型与物料而定)
- 灌装方式:伺服驱动定量灌装
- 封口方式:恒温加热封口,温度与压力可调
- 控制系统:触控界面,支持参数预存与运行记录导出
以上参数为常规配置参考值,以实物为准,具体参数请咨询:鸿旺食品机械 13057971818,地址:。