「陕西龙门排焊机厂」-「东旭焊接自动化」

陕西龙门排焊机厂项目是东旭焊接自动化面向金属网片、货架层网、护栏网类批量焊接场景承接的一套龙门式多点排焊专机。该设备以龙门框架结构搭载多组可调焊头，适合网片规格相对固定、批量连续性强的生产需求，重点解决人工点焊一致性差、效率受限的问题。设备按用户工件尺寸与节拍要求进行非标配置，焊接参数与工装方案需结合实物试样确定。

项目背景：批量网片焊接的效率与一致性难题

陕西龙门排焊机厂项目的用户方主要从事金属网片类产品的生产，原有作业方式以人工手持点焊机逐点焊接为主。随着订单批量增加，人工方式暴露出几方面问题：一是同一张网片上各焊点的时间、电流不够统一，虚焊与过焊时有出现；二是工件翻面、定位依赖操作经验，换规格时需要重新找基准，准备时间长；三是单件焊接工时偏长，产能提升空间有限。用户希望在不改变网片基本结构的前提下，引入一套半自动化的排焊专机，把重复性**的多点焊接环节稳定下来。

需求梳理：从工件到节拍的逐项确认

东旭焊接自动化的技术团队在项目前期对用户工件与工艺进行了逐项确认，主要包括以下内容：

• 网片外形尺寸与丝径范围，确认龙门跨距与焊头行程是否匹配；
• 焊点排布规律与间距，确定多焊头的数量与可调范围；
• 单张网片的目标焊点数量与允许节拍，用于估算电源容量与加压方式；
• 材料牌号与表面状态，评估焊接电流、通电时间与电极压力的取值范围；
• 现场供电容量、气源条件与占地空间，确认基础配套是否满足安装要求。

上述信息确认后，双方再就焊接工艺试样结果进行比对，确定设备的主要参数方向。这一环节是后续专机能否顺利投产的基础，因此东旭方面安排技术人员参与前期沟通与试样跟踪，避免设备到厂后反复调整。

方案设计：龙门式多点排焊的配置思路

结合用户需求，本项目采用龙门式框架结构，横梁上布置多组焊接单元，可沿横梁方向调整位置，以适应不同间距的焊点排布。焊接电源部分按焊点数量与材料厚度配置，采用分组控制方式，使各焊头的通电时序与压力动作保持相对一致。工件定位采用可更换的定位工装，换规格时通过更换或调整定位件完成，减少重新找基准的时间。

在结构设计上，龙门框架兼顾刚性与操作空间，便于上下料与日常维护。控制部分设置焊接参数存储功能，不同规格的网片可分别保存电流、时间、压力等参数，切换时直接调用。设备整体按照东旭焊接自动化一贯的产品设计理念进行取舍，强调实用、耐用，控制方案以现场可维护为优先，不做过度堆叠。

实施与交付：安装调试与人员培训同步进行

设备制造完成后，东旭焊接自动化安排技术人员到用户现场完成安装与调试。调试内容包括空载动作确认、电极压力调整、焊接参数试焊与首件确认。用户方操作人员在调试期间同步参与，熟悉参数调用、工装更换与日常点检流程。交付时提供设备操作与维护说明，并对常见故障的判断方法做现场说明。

项目投用后，用户方的多点焊接环节由逐点人工操作转为设备分组同步焊接，单张网片的焊接工时有所下降，焊点一致性较此前人工方式更为稳定。换规格时的准备时间因参数存储与定位工装而缩短。上述变化主要来自焊接动作的规范化与参数的可重复调用，具体产能提升幅度与实际工件、班次安排有关，以用户现场实际使用情况为准。

应用场景

龙门式多点排焊机适用于焊点排布规律、批量较大的金属网片类工件，常见场景包括货架层网、仓储笼网片、护栏网、养殖网片以及部分结构件中的规则焊点焊接。对于规格变化频繁、单件批量较小的工件，则需要结合换型时间评估是否适用。东旭焊接自动化在点焊机、对焊机、缝焊机以及焊接自动化专机方面有长期积累，可根据用户工件情况提供单机或产线形式的配置建议，具体方案需结合实物试样沟通确定。

服务与支持

东旭焊接自动化设备有限公司（高密宏焊机电有限公司）前身可追溯至1984年成立的高密县电焊机厂，长期专注焊接行业，从事各类点焊机、对焊机、缝焊机及焊接自动化专机、非标设备产线的开发研究、生产制造与焊接技术咨询服务。公司拥有焊接、机械、电子、工业控制等方面的技术人员，可在项目前期参与工艺沟通，在交付后提供调试与使用支持。本项目中的设备配置与工艺方案均属非标定制，参数与价格需根据工件情况另行确认，欢迎新老用户来厂洽谈。

规格参数

• 型号:DX-PH1600
• 结构形式:龙门式框架，多组焊头可调
• 额定容量:按焊点数量与材料厚度配置（以实物为准）
• 焊头数量:多组分组控制，可按焊点排布调整
• 适用丝径:按用户工件确定，具体参数请咨询
• 控制方式:焊接参数可存储、可调用

以上参数为项目配置示例，实际以签订的设备技术协议与实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：东旭焊接自动化 13863608867，地址：山东高密