规格参数
共 6 项| 型号 | BD-SS1010 |
|---|---|
| 输送方式 | 网带式/辊道式(可选) |
| 有效加工宽度 | 1000mm(可定制) |
| 输送速度 | 0.5-5m/min(变频可调) |
| 喷枪数量 | 按工艺配置(常见4-12组) |
| 除尘方式 | 配套滤筒/布袋除尘系统 |
产品详情
输送式打砂机是一种以网带或辊道连续输送工件、在密闭喷砂室内完成自动化表面处理的设备,适合板件、型材、五金件等批量工件的除锈、去氧化皮、去毛刺与表面粗化。百德机械深耕表面处理设备行业超15年,可依据工件尺寸、产能节拍与工艺要求提供非标定制方案,帮助企业在效率、一致性与运行成本之间取得平衡。
输送式打砂机解决什么问题
传统手动喷砂依赖人工翻件、对位,效率受操作者熟练度影响较大,工件边角与背面容易出现漏喷或处理不均。输送式打砂机将工件置于网带或辊道上连续通过喷砂室,由多组喷枪按设定角度往复摆动,实现连续作业。对批量稳定、形状相对规则的工件,可减少人工干预,提升处理一致性,并降低操作人员接触粉尘的时长。
对于家具板材、铝型材、五金冲压件、暖通配件等品类,该类设备可与前后工序衔接,形成流水线式生产。与单机间歇式喷砂或人工喷砂相比,连续输送方案更强调节拍匹配与工艺稳定性,适合有稳定批量订单、对表面均匀度有要求的用户。
设备特点与配置说明
设备主要由输送系统、喷砂室、喷枪组、砂料循环回收系统、除尘系统与电控系统组成。输送速度、喷枪角度与摆动幅度可调,便于按工件厚度与工艺要求设定参数。砂料经分离回收后循环使用,配合除尘系统控制作业环境粉尘。整机采用模块化结构,喷砂室、输送段长度与喷枪数量可按工件规格与产能配置。
- 输送方式:网带式或辊道式,按工件形态选配
- 喷枪配置:多组喷枪,角度与摆动可调
- 砂料循环:分离回收后循环使用,降低耗材消耗
- 除尘方式:配套除尘系统,改善作业环境
- 控制方式:电控柜集中控制,输送速度可调
以上为常见配置方向,实际结构、材质与配置以项目方案及实物为准,具体参数请咨询。
对比分析与选择标准
选择输送式打砂机,建议从以下几个方面权衡:一是工件尺寸与重量,决定输送带宽、承载能力与喷砂室开口尺寸;二是产能节拍,需结合输送速度与喷枪数量核算单班处理量,避免设备能力与订单量不匹配;三是工艺目标,除锈、去毛刺与表面粗化对砂料粒度、喷射压力与枪距的要求不同,需在方案阶段明确;四是场地与环保条件,包括设备占地、除尘接口与砂料存放空间。
与间歇式喷砂设备相比,输送式方案前期投入与占地面积通常更高,但在批量连续生产中更利于节拍稳定与人工成本控制;与人工喷砂相比,其在处理一致性与作业环境方面更有保障。是否选择定制方案,应结合实际工件结构与订单稳定性判断,不宜单纯以单价作为决策依据。百德机械在方案沟通阶段会根据工件样品与产能需求给出配置建议,非标定制能力已在家具、五金、铝材加工等多行业项目中得到应用。
应用场景
输送式打砂机适用于家具板材与型材、五金冲压件、铝材加工件、暖通配件、重工结构件等批量工件的表面处理,可用于涂装前处理、焊接前清理及成品表面统一处理等环节。不同行业工件对粗糙度与洁净度要求不同,建议提供样品或工艺参数,由厂家协助确认砂料与设备配置。
服务与交付
百德机械厂区占地约8000㎡,建筑面积超12000㎡,配备标准化生产车间与加工检测设备,员工80余人,技术研发人员占比超30%,年产能达1200台(套)以上,可承接标准及非标定制设备的交付。公司提供从需求沟通、方案设计、生产制造到安装调试的全流程一对一服务,关键工序自主把控,设备合格率超98%。产品通过相关质量体系**,拥有多项实用新型专利,获评“行业优质供应商”“诚信经营企业”。
定制设备的生产周期与配置复杂度相关,建议提前沟通交期与现场条件,以便安排生产与调试计划。
规格参数
- 型号:BD-SS1010
- 输送方式:网带式/辊道式(可选)
- 有效加工宽度:1000mm(可定制)
- 输送速度:0.5-5m/min(变频可调)
- 喷枪数量:按工艺配置(常见4-12组)
- 除尘方式:配套滤筒/布袋除尘系统
以上参数为参考配置,以实物为准,具体参数请咨询。
联系方式:陈总 18676130416,地址:广东省东莞市。