「陕西自动焊公司」-「东旭焊接自动化」

东旭焊接自动化面向陕西及西北地区制造企业推出的自动焊专机与自动化产线方案，是一套以点焊、对焊、缝焊工艺为基础，可按工件结构定制工装夹具与焊接节拍的焊接自动化设备。适合汽车零部件、金属家具、五金电器、型材结构件等批量焊接场景，核心卖点在于工艺与设备一体化设计、按需定制专机、以及四十余年焊接实战经验支撑的工艺匹配能力。相比人工焊接与通用焊接设备，它在一致性、节拍稳定性和用工依赖方面有较为明显的改善空间。

行业趋势：自动焊需求为何持续增长

从焊接行业整体走势看，制造业对焊接自动化的投入呈稳步上升态势。一方面，焊工岗位招工难度与用工成本长期处于高位，熟练焊工的培养周期较长，人员流动对产线稳定性的影响较为直接；另一方面，下游客户对焊缝一致性、外观质量与批次稳定性的要求越来越细，人工焊接受状态、疲劳等因素影响，难以长期维持同一水准。这两方面因素叠加，使点焊、对焊、缝焊等电阻焊工序的自动化改造需求较为集中。

从技术路径看，自动焊并非单一设备的替换，而是"焊接电源+工装夹具+传动机构+控制系统"的整体配合。很多企业在改造中遇到的问题，往往不是焊机本身功率不够，而是工件定位不稳、电极磨损后参数漂移、上下料节拍不匹配。因此，具备焊接工艺积累、又能做非标专机设计的供应商，在实际项目中更受关注。

产品功能与设计特点

DX-ZH1600 属东旭焊接自动化的中大型自动焊专机平台，以电阻焊工艺为主线，可根据工件形态配置单面双点、多点同时焊接或缝焊轮结构。设备强调"工艺先行"：先确定焊接材料、板厚与接头形式，再匹配电源容量、加压方式与工装方案，避免出现设备到位后反复调试仍难稳定的情况。

• 按工件定制工装夹具，定位重复性可控，减少人为对位误差
• 焊接参数可存储调用，便于多品种小批量切换
• 气动/伺服加压可选，适应不同板厚与材料组合
• 结构件以钢材与标准工业件为主，维护件通用性较好
• 可对接上下料机构，形成半自动或全自动单元

设计上遵循"绿色、实用、耐用、中价"的思路，在保证工业现场耐用性的前提下控制整体投入，适合处于自动化改造起步或分步推进阶段的企业。

能解决什么问题、与常规方案的差异

常规方案大致有两类：一是纯人工配合通用焊机，二是采购标准化自动焊设备后自行改造。前者对人员依赖大，焊点一致性受状态影响；后者在工件适配、节拍衔接上常需二次开发。东旭的方案侧重在项目前期就把焊接工艺、工装定位和产线节拍一并考虑，交付的是"能直接用于生产"的单元，而非单机。

客观来说，自动焊并不适用于所有场景：工件批量过小、结构频繁变化时，专机投入的回收周期会拉长。因此在方案阶段，通常会结合年产量、换型频次与工件尺寸给出建议，避免过度自动化。

应用场景

该类自动焊设备主要面向批量稳定、工件结构相对固定的焊接工序，常见于汽车配件支架、金属网架、家电钣金件、货架与型材框架、五金冲压件等。陕西及周边地区装备制造、汽车零部件配套企业较为集中，对点焊与缝焊自动化的需求较为典型。对于多品种生产的企业，可通过参数存储与快换工装兼顾柔性。

服务与交付

东旭焊接自动化设备有限公司（高密宏焊机电有限公司）前身为高密县电焊机厂，成立于1984年，长期专注焊接行业，从事点焊机、对焊机、缝焊机、焊接自动化专机及非标产线的开发制造，并提供焊接技术咨询与焊割设备器材经营。公司在焊接电源、焊接材料与工艺、焊接结构变形、工装夹具及自动化方面有持续研究，可参与从工艺论证到设备交付的全过程。交付周期与配置方案依项目而定，具体以合同约定为准。

规格参数

• 型号:DX-ZH1600
• 焊接工艺:电阻点焊/对焊/缝焊（按需配置）
• 额定容量:约160kVA（以实物为准）
• 加压方式:气动或伺服（可选）
• 控制方式:PLC+触摸屏，参数可存储
• 适用板厚:依材料与工艺确定，具体参数请咨询

以上参数为参考值，以实物为准，具体参数请咨询。联系方式：东旭焊接自动化 13863608867，地址：。