规格参数
共 6 项| 型号 | KR-4636Z |
|---|---|
| 工作台行程 | X轴600mm / Y轴400mm(以实物为准) |
| 主轴转速范围 | 0-24000rpm(具体参数请咨询) |
| 攻丝能力 | M3-M16(视材质而定) |
| 控制系统 | 康瑞智能自主研发免编程数控系统 |
| 适用材质 | 铝、铜、钢及部分工程塑料(具体参数请咨询) |
产品详情
海南一家从事五金件与脚轮配件加工的中小工厂,长期面临多品种、小批量订单的加工压力。康瑞智能为其定制的钻攻铣一体机项目,以「免编程、易上手、可定制」为核心思路,将钻孔、攻丝、铣削工序整合到一台设备上,操作人员无需专业编程基础即可完成换产。本文以该项目的服务流程为主线,说明从需求沟通到交付使用的各个环节,供有类似加工需求的五金、脚轮、管材加工企业参考。
项目背景与客户需求
该客户位于海南,主营脚轮支架及配套五金件,产品规格较多,单批数量从几十件到数百件不等。原有加工方式依赖多台单工序设备配合人工流转,换产时需反复调机、对刀,对操作工的经验要求较高,招工和培训压力较大。客户希望找到一台能覆盖钻、攻、铣多道工序的设备,同时降低对编程人员的依赖,减少换产停机时间。
在前期沟通中,客户明确提出三点诉求:一是操作界面要简单,普通工人经过短期培训即可上手;二是设备行程与主轴参数要匹配现有产品尺寸;三是供应商能提供本地化的安装调试与后续维保支持。
方案设计与产品配置
康瑞智能技术团队根据客户提供的工件图纸与样品,对加工工艺进行拆解,确定以KR-4636Z钻攻铣一体机为基础平台进行非标定制。方案重点在于简化操作逻辑:核心控制系统由康瑞智能自主研发,采用图形化参数输入方式,操作人员按工件尺寸填写孔位、深度、攻丝规格等参数即可生成加工程序,无需编写G代码。
在结构配置上,根据客户工件尺寸调整了工作台行程与主轴转速范围,兼顾钻孔的刚性与攻丝的低速大扭矩需求。夹具部分按客户典型工件定制,减少装夹找正时间。设备出厂前,技术团队用客户寄送的样品进行试加工验证,确认孔位精度与攻丝质量符合要求后再安排发货。
实施与交付流程
项目实施按「需求确认—方案报价—样件试加工—生产装配—出厂检验—发货安装—操作培训—售后跟踪」的流程推进。为便于客户了解服务细节,主要环节如下:
- 需求沟通:技术工程师对接工件图纸、材质、批量与精度要求,形成需求清单;
- 方案与报价:给出设备配置方案与交期安排,明确非标部分的定制范围;
- 样件验证:客户寄样试加工,确认工艺可行性后再进入生产;
- 出厂检验:按检验项目逐项测试行程、重复定位与攻丝效果,随附检验记录;
- 安装培训:设备到场后完成安装调试,并对操作人员进行面对面培训;
- 售后跟踪:交付后定期回访,按需提供远程指导或上门维保。
设备到达客户现场后,工程师完成水平校正、参数复核与首件试切,并对客户操作人员进行为期数天的培训,内容涵盖参数设置、换产操作、日常保养与常见问题处理。培训以实际操作演示为主,确保工人能独立完成常规换产。
应用场景
该类钻攻铣一体机适用于五金件、脚轮配件、管材及型材的钻孔、攻丝、铣槽、铣边等复合加工场景,尤其适合多品种、小批量、换产频繁的中小工厂。对于不具备专职编程人员的企业,免编程的操作方式可缩短新员工上手周期;对于有非标工件需求的企业,可根据工件尺寸与工艺要求调整设备行程、主轴参数与夹具配置。
项目成效与客户反馈
设备投入使用后,客户将原先分散在多台设备上的钻、攻、铣工序集中到一台设备完成,减少了工件在工序间的搬运与等待时间。据客户反馈,常规产品的换产调机时间有所缩短,新员工经培训后可独立操作,对编程人员的依赖明显降低。客户方表示,后续如有新增工件类型,将继续与康瑞智能沟通夹具与参数调整方案。
康瑞智能深耕智能制造装备行业十余年,拥有11项实用新型专利及自有KR康睿品牌,核心系统与结构均为自主研发,可提供非标设备定制、产线改造及设备维保等一站式服务。
服务与交付
康瑞智能面向五金、脚轮、管材加工企业提供从需求对接、方案设计、样件验证到安装培训、售后维保的全流程服务。非标定制项目在方案阶段即明确配置范围与交期,交付后提供操作培训与定期回访,本地化服务团队可快速响应设备使用中的问题,帮助中小工厂以较低成本完成自动化升级。
联系方式:康瑞智能 15377825971,地址:。
规格参数
- 型号:KR-4636Z
- 工作台行程:X轴600mm / Y轴400mm(以实物为准)
- 主轴转速范围:0-24000rpm(具体参数请咨询)
- 攻丝能力:M3-M16(视材质而定)
- 控制系统:康瑞智能自主研发免编程数控系统
- 适用材质:铝、铜、钢及部分工程塑料(具体参数请咨询)