「黑龙江无动力滚筒输送机源头厂家」-「天科输送科技」

无动力滚筒输送机是依靠重力或外力推动、无需电机驱动的连续输送设备，常用于物料转运、分拣流转与仓储配套环节。本次项目案例面向黑龙江一家食品包装企业，天科输送科技按其车间场地与纸箱规格，定制了一条长约36米的无动力滚筒输送线，用于包装下线后的箱体转运与集货暂存。该方案无需供电、结构简单、维护量小，适合对投入成本与运行稳定性有要求的中小规模生产场景。

项目背景：区域物流升级下的输送需求变化

从行业面看，近年来东北地区食品加工、粮食深加工、冷链仓储等产业的自动化改造持续推进，车间内物料转运环节对连续化、低成本输送设备的需求随之增加。无动力滚筒输送机因不依赖电力驱动、可灵活拼接与转弯、对箱体类物料适配性好，在包装下线、装车暂存、仓库拣选等环节应用较为普遍。

本项目客户位于黑龙江，主营预包装食品，包装车间原有转运方式以人工搬运和手推车为主，存在下线口堆箱、转运衔接不畅的问题。客户希望在不改变现有产线布局的前提下，增加一段可承托纸箱、便于人工推送与暂存的输送通道，同时对设备投入和后期维护成本较为关注。

需求分析：场地、物料与作业方式的匹配

项目对接阶段，天科输送科技技术团队对客户现场进行了实地测量与工况了解，主要需求点集中在以下几方面：

• 纸箱单箱重量约8～15kg，需保证滚筒承重与转动顺畅；
• 车间通道宽度受限，输送线需沿墙布置，并设置转角衔接；
• 包装下线口与集货区存在约0.6米高差，需兼顾推送省力与箱体稳定；
• 设备需便于日常清洁，适应食品车间卫生管理要求；
• 后期可能增加支线，要求输送线具备可拼接、可扩展的结构基础。

结合上述条件，团队确定采用碳钢喷塑机架搭配镀锌滚筒的常规配置，按现场尺寸分段制作，转角处采用无动力转弯段衔接，整体高度按下线口标高与人工推送习惯调整。

方案设计：无动力滚筒输送线的配置思路

方案以 TK-WGL-60 型无动力滚筒输送机为主体，滚筒直径60mm、间距按纸箱底部尺寸取75mm，兼顾承托面积与推动阻力。机架采用型材焊接结构，表面喷塑处理；支腿按现场地面平整度配置可调地脚，便于找平。输送线沿包装车间墙侧布置，直线段与转弯段组合，末端接入集货暂存区，形成从下线到暂存的连续通道。

在结构细节上，团队重点处理了三个环节：一是下线口衔接处设置过渡段，减少箱体跌落与卡滞；二是转弯段滚筒排布加密，保证纸箱转向时受力均匀；三是各段之间采用标准连接件拼接，便于后续拆装与扩展。整线无需电气控制，不占用配电资源，日常以检查滚筒转动、清理表面杂物为主。

实施与成效：交付过程与现场反馈

设备在下料、焊接、喷塑、组装等工序完成后进行整线预拼装检查，确认段间连接与滚筒转动情况，再分批发运至客户现场。安装调试由天科输送科技技术人员到场配合完成，包括支腿找平、段间对接、过渡段调整及推送试运行。调试完成后对客户操作人员进行了日常检查与维护要点说明。

投用后，包装下线口的堆箱情况得到缓解，纸箱经人工推送即可沿输送线到达集货区，转运环节的搬运动作减少，通道占用也有所改善。客户反馈设备结构简洁、推动顺畅，日常清洁方便，与现有产线衔接较为自然。后续客户如有支线扩展需求，可在现有标准段基础上继续拼接。

应用场景：无动力滚筒输送机的适用范围

结合本次项目及天科输送科技在其他行业的配套经验，无动力滚筒输送机主要适用于以下场景：

• 食品、日化等行业的包装下线与箱体转运；
• 仓储物流中的拣选暂存、装车前的集货缓冲；
• 五金、零部件生产中的工序间物料传递；
• 家电装配线的成品下线与包装衔接；
• 有动力滚筒线的末端延伸与人工接驳段。

对于物料较重、输送距离较长或需要自动分流的场景，可搭配有动力滚筒输送机、顶升移载机、直角转向滚筒线、顶升旋转输送机等设备组合使用。天科输送科技可根据物料规格、场地尺寸与作业方式提供常规设备供应与非标定制服务。

服务与交付：从方案对接到后期维保

天科输送科技具备独立的设备加工与整机装配能力，从原材料选用、设备加工、整机组装到出厂检测各环节按工序把控。服务流程涵盖前期方案对接、设备生产跟进、现场安装调试、使用指导及后期维保等基础环节，可根据客户现场条件调整配置细节。设备结构合理、操作简便，日常维护以常规检查为主，具体维护周期与方式可结合使用工况确定。

规格参数

• 型号:TK-WGL-60
• 滚筒直径:60mm（可选38/50/76mm）
• 滚筒材质:镀锌钢（可选不锈钢）
• 滚筒间距:75mm（可按物料尺寸调整）
• 机架材质:碳钢喷塑（可选不锈钢）
• 单段长度:按现场定制，常规2000～3000mm

以上参数为本次项目常用配置，实际以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：周经理 17615917888
地址：全国发货，支持现场对接