「东莞免编程系统源头厂家」-「康瑞智能」

康瑞智能免编程数控钻攻铣系统（型号 KR-SK6040）是东莞源头厂家自主研发生产的数控加工设备，主要面向五金件、脚轮、管材、铝型材等中小批量、多品种加工场景。它把传统数控依赖 G 代码编程的环节，转化为图形化、对话式的参数填写，操作工无需专业编程基础即可完成换型加工。设备支持非标定制、产线改造与本地化售后，帮助中小工厂以较低门槛推进自动化升级。

这款设备解决的是什么问题

传统数控钻攻设备在加工不同零件时，通常需要由专职编程人员编写 G 代码、反复试切对刀，换型周期长，对人员技能依赖明显。而单一功能的专机虽然操作简单，却只能对应一种零件，产品一改型设备就闲置。对于脚轮支架、五金配件、管材打孔攻牙这类订单批次多、规格变化频繁的工厂来说，两种方案都存在不便。

免编程系统把常见加工工艺沉淀为可调用的模板：操作工按图纸输入孔位尺寸、深度、攻牙规格等参数，系统自动生成加工路径并模拟验证，确认后即可开机加工。换一个规格，改几个数值就能重新开始，不必重新编写程序，也减少了对专职编程岗位的依赖。

产品特点与主要配置

设备的核心控制系统与机械结构均由康瑞智能自主研发，品牌自有的 KR康睿 系列已获得 11 项实用新型专利。整机采用铸造床身配合精密直线导轨与滚珠丝杠，主轴、伺服与驱动按加工需求选型配置，兼顾刚性与长期运行的稳定性。

• 图形化对话式操作界面，按图纸填写尺寸即可生成加工程序，无需编写 G 代码
• 支持模板保存与调用，同系列零件一键复用，改型只需修改参数
• 支持手轮示教与 CAD 图形导入两种辅助输入方式，方便处理异形孔位
• 可加装多工位夹具与转台，实现一次装夹多面加工，减少翻面次数
• 铸件床身 + 精密直线导轨 + 滚珠丝杠，长期运行精度保持性较好
• 可对接自动上下料、输送线等单元，具备产线改造与联机扩展空间

设备对铝合金、铜、碳钢、不锈钢及工程塑料等常见材质均可加工，具体切削参数需结合零件材质、刀具与批量综合确定，建议在选型阶段提供图纸或样件进行工艺评估。

服务流程：从对接到投产的具体环节

作为东莞本地的源头厂家，康瑞智能把服务拆成可预期的几个步骤，让客户在每一步都知道进展和结果。

• 需求沟通：客户提供零件图纸、材质、批量与节拍要求，工程师逐项确认加工内容，包括孔径、孔深、攻牙规格、公差与表面要求。
• 工艺分析与选型：根据零件特征判断标准机型是否适配，需要非标时给出夹具方案、行程配置与工位数量建议，并出具书面报价。
• 打样试机：可寄送样件到厂试加工，输出实际加工节拍与检测结果，客户先看效果再决定是否下单。
• 合同与排产：明确机型配置、夹具清单、交期与验收标准，关键件与系统参数在生产前再次核对。
• 上门安装调试：设备到厂后由技术员现场安装、接线、对刀、设定加工模板，并配合客户完成首批零件试产。
• 操作培训与验收：围绕程序调用、参数修改、日常保养、常见报警处理进行实操培训，按约定标准验收。
• 售后维保：提供远程指导与上门服务，常用备件本地库存，设备运行中的异常可通过电话或视频先行排查，缩短停机时间。

整个流程中，图纸确认、参数留档、培训记录均有对应文件，便于后续复购同款设备或扩充产线时直接沿用。

应用场景

设备主要适用于五金冲压件、脚轮支架与轮芯、轴套、管材与型材打孔攻牙铣槽、门锁五金、汽配小件、健身器材配件等加工场合。对于订单规格多、单批数量不大、换型频繁的工厂，免编程带来的换型效率提升较为明显；对于需要多工序合并、减少装夹次数的零件，可通过多工位夹具方案实现一次成型。

此外，设备也适合作为产线改造中的单机单元，与现有输送、检测环节衔接，用于替换人工台钻、人工攻牙等高重复度工位。

交付与售后说明

设备由东莞厂区发货，全国范围可安排物流，具体运费与安装安排按订单约定执行。整机质保期、易损件范围、上门服务响应时间等以双方签订的合同条款为准。康瑞智能同时承接非标设备定制、产线改造与设备维保服务，已购设备的参数调整、夹具增补、系统升级等需求可单独对接。

规格参数

• 加工行程（X/Y/Z）：600×400×200mm
• 工作台尺寸：600×400mm
• 主轴转速：0–24000r/min（按配置选型）
• 定位精度：约 ±0.02mm
• 控制系统：康瑞智能免编程数控系统，支持图形化对话输入、模板调用与手轮示教
• 适用材质：铝合金、铜、碳钢、不锈钢、工程塑料等

以上参数以实物为准，不同配置机型存在差异，具体参数请咨询确认。

联系方式：康瑞智能 15377825971

地址：广东省东莞市