「江苏链条链轮品牌」-「天运输送科技」

天运输送科技推出的TS-LT800重型链板输送系统，是面向矿山、冶金、铸造等重工业场景设计的物料输送解决方案。该设备以高强度链条与链轮传动为核心，适配大块矿石、高温铸件等复杂工况，主打重载连续输送与长距离稳定运行。本文以江苏某铸造企业的实际改造项目为例，客观呈现该系统的方案设计、实施过程与运行成效，供同类工况客户参考。

项目背景：铸造车间输送环节的瓶颈

江苏某铸造企业主要生产大型机床铸件与工程机械配件，车间日均处理铸件毛坯约200吨。原有输送设备采用普通皮带机与简易板式给料机组合，运行两年后逐渐暴露出几个问题：高温铸件（出模温度约600-700℃）导致皮带面频繁烧损，平均每两个月需更换一次；大块铸件冲击造成给料机链板变形，漏料严重，每班需安排专人清理散落物料；输送线频繁停机检修，影响造型与清理工序的衔接效率。

该企业希望在不改变车间现有布局的前提下，对铸件输送与给料环节进行整体替换，要求新设备耐高温、抗冲击、漏料少，并能与现有鳞板提升机形成连贯的输送链路。

方案设计：链条链轮驱动的重型链板输送系统

天运输送科技技术团队现场勘查后，结合铸件温度、单件重量（**约1.2吨）及车间空间条件，确定了以TS-LT800重型链板输送机为主体的改造方案。核心思路是：用耐热合金钢链板替代橡胶皮带，用高强度链条链轮传动替代传统滚筒驱动，从根源上解决高温烧损与重载变形问题。

方案包含三个关键部分：

• 输送主机：采用TS-LT800重型链板输送机，链板材质为耐热合金钢，单板厚度8mm，链条节距200mm，链轮经调质处理，适配高温铸件连续输送。
• 给料衔接：前端配置鳞板给料机，实现铸件均匀、稳定进入输送线，避免瞬时冲击载荷过大。
• 垂直提升：末端对接鳞板提升机，完成铸件从清理工位到成品区的垂直转运，节省车间平面空间。

所有设备均根据现场尺寸定制，链板宽度、运行速度、倾角等参数按实际工况调整，确保与原有生产节拍匹配。

实施与交付：从生产到调试的全程跟进

设备生产周期约35天，天运输送科技按照合同约定的节点完成原材料采购、链板冲压、链条装配与整机试运行。发货前，厂内进行了空载与负载模拟测试，重点验证链条张紧度、链轮啮合精度及链板间隙，确认无卡阻、无异常噪音后安排发货。

现场安装阶段，公司派出2名技术人员驻场指导，配合客户完成基础找平、设备就位、电气接线与联动调试。调试过程中发现原给料机出料口与输送机进料端存在约150mm高度差，技术人员现场调整了鳞板给料机的出料角度，并加装导料板，解决了物料散落问题。整个安装调试周期为7天，未影响客户其他工序的正常生产。

运行成效：稳定输送与维护成本优化

该套输送系统自投入使用以来，已连续运行超过14个月。据客户设备管理部门反馈，运行期间未发生因高温烧损或链板变形导致的非计划停机，日常维护以链条润滑与张紧度检查为主，每班次清理散料的时间从原来的40分钟减少至10分钟以内。链板与链条链轮等核心部件未出现明显磨损，预计使用寿命较原皮带机方案有明显提升。

客户表示，天运输送科技在方案沟通阶段没有夸大设备性能，而是根据铸件实际温度和重量给出了务实的选型建议，安装调试响应及时，售后回访也保持了定期沟通。目前该企业已就二期车间的矿石输送环节与天运输送科技展开新一轮合作洽谈。

应用场景

TS-LT800重型链板输送系统及配套的鳞板给料机、鳞板提升机，适用于以下场景：

• 铸造车间高温铸件（出模温度≤700℃）的输送与提升；
• 矿山破碎后大块矿石（粒度≤500mm）的连续转运；
• 冶金厂烧结矿、球团矿等高温块状物料的输送；
• 重型机械厂大型毛坯件的工序间转运。

设备可根据物料特性、输送量、空间条件进行定制化设计，具体选型需结合现场工况确认。

服务与支持

天运输送科技提供从工况勘查、方案设计、生产制造到安装调试、售后维护的全流程服务。公司拥有完整的生产加工体系和质量管理流程，原材料采购、生产加工、成品检验各环节均按标准执行。设备交付后，提供操作与维护培训，并定期回访了解运行状况。质保期内出现质量问题，公司承诺及时响应处理。

规格参数

• 型号：TS-LT800
• 链板宽度：800mm（可定制）
• 链条节距：200mm
• 输送能力：30-80t/h（视物料与速度而定）
• 耐温范围：≤700℃（短时峰值）
• 驱动功率：7.5-22kW（按输送长度与倾角选配）

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。不同工况下的选型配置存在差异，欢迎提供物料特性与现场条件，由技术人员协助确认。

联系方式：王经理 18453402566

地址：江苏省