规格参数
共 6 项| 型号 | RH-GZ-2000 |
|---|---|
| 产水量 | 0.5-2吨/小时(可定制) |
| 进水要求 | 市政自来水或井水,浊度≤5NTU,余氯≤0.1mg/L |
| 出水标准 | 根据工艺配置,满足白酒降度及洗瓶用水要求 |
| 工作压力 | 0.2-0.4MPa |
| 电源 | AC220V/380V 50Hz(以实物为准) |
产品详情
枣庄及周边地区白酒酿造企业众多,在灌装环节常面临水质不达标、灌装精度不稳定、设备与水源匹配度差等问题。润浩水处理推出的RH-GZ-2000白酒灌装线配套水处理系统,是一套集净化、杀菌、灌装前水质保障于一体的集成化方案,适合中小型白酒厂、散酒灌装点及新建灌装线使用。核心卖点在于按原水水质定制工艺,兼顾灌装效率与出水稳定性,帮助客户减少因水质波动导致的灌装次品与设备故障。
白酒灌装线为什么需要配套水处理系统
白酒灌装并非简单地把酒液装进瓶子。降度用水、洗瓶用水、管道清洗用水以及灌装环境加湿用水,都对水质有明确要求。若水中含有过多钙镁离子、微生物或悬浮物,容易造成酒体浑浊、沉淀,影响口感和货架期;洗瓶用水硬度高,则可能在瓶壁留下水渍,影响外观检验。
不少枣庄本地酒厂在扩建灌装线时,往往把注意力集中在灌装机本身,而忽略了前端水处理。结果出现灌装后酒液透明度不达标、瓶口霉变、设备结垢频繁等问题,返工率上升。润浩水处理的做法是先了解客户原水报告与灌装产能,再确定是采用软化、反渗透还是超滤+杀菌组合工艺,从源头减少水质对灌装环节的干扰。
RH-GZ-2000系统的功能与配置特点
该型号以“灌装线配套”为设计出发点,将预处理、主机、杀菌与输送单元进行模块化组合,可根据场地条件灵活布置。系统运行以稳定为先,兼顾操作简便与维护成本。
- 预处理单元:多介质过滤与活性炭过滤组合,降低原水浊度与余氯,保护后续膜元件。
- 核心脱盐单元:根据原水硬度与电导率选配单级或双级反渗透装置,脱盐率稳定,出水水质满足白酒降度及洗瓶要求。
- 杀菌净化单元:配置紫外线杀菌器或臭氧发生器,按灌装线卫生等级选型,减少微生物超标风险。
- 输送与储存:配套不锈钢水箱与变频供水泵组,保持灌装点水压平稳,避免因水压波动影响灌装精度。
- 控制方式:PLC或继电器控制可选,具备液位联动、低压保护、自动冲洗等基础功能,降低人工干预频率。
设备接触水的管路与储罐以304不锈钢为主,具体材质配置根据客户预算与水质条件确定,以实物为准。
能解决哪些实际痛点
痛点一:灌装后酒体出现沉淀或失光。 降度用水若未经脱盐处理,钙镁离子与酒中某些成分结合后易产生絮状物。配套反渗透或软化系统后,可明显降低这类风险。
痛点二:洗瓶后瓶壁有水渍、异味。 硬水洗瓶干燥后易留白色水痕,余氯偏高则可能带入异味。通过软化与活性炭过滤组合,可改善洗瓶用水品质。
痛点三:灌装线水压不稳,灌装量波动。 变频供水与缓冲水箱的配合,能缓解市政供水压力变化对灌装精度的影响,使灌装量更趋于一致。
痛点四:设备结垢快、维护频繁。 前端软化或阻垢措施到位后,灌装机阀门、管道内的结垢速度下降,清洗周期可适当延长,减少停机维护时间。
应用场景与适配对象
该配套系统主要面向以下场景:
- 枣庄及鲁南地区中小型白酒企业的灌装车间新建或改造项目;
- 散酒灌装点、酒类分装企业的降度用水与洗瓶用水处理;
- 配制酒、果酒等类似灌装工艺的用水净化需求;
- 与桶装水灌装设备、自动售水机配套的水处理前端。
润浩水处理同时提供单/双级反渗透设备、超滤设备、软化水设备、超纯水设备及杀菌净化设备,可根据客户水质条件、用水规模及行业需求,定制一体化水处理解决方案。公司成立于2020年,集研发、生产、销售、服务于一体,在水处理领域持续积累,产品广泛应用于工业生产、城乡供水、食品饮料、花卉种植、车用溶液制备等多个领域。
服务与交付
润浩水处理建立了从原材料采购、精密加工到整机调试的全流程品质管控体系,确保设备稳定运行。针对枣庄及周边客户,公司提供免费技术咨询、现场安装指导、操作培训及售后维保服务。客户只需提供原水水质报告与灌装线产能参数,技术团队即可给出选型建议与工艺方案。
交付周期根据配置复杂程度确定,常规机型备有部分通用组件,具体交货时间以合同约定为准。设备出厂前进行整机调试与试压,随机提供操作手册与常见故障处理指南。
规格参数
- 型号:RH-GZ-2000
- 产水量:0.5-2吨/小时(可定制)
- 进水要求:市政自来水或井水,浊度≤5NTU,余氯≤0.1mg/L
- 出水标准:根据工艺配置,满足白酒降度及洗瓶用水要求
- 工作压力:0.2-0.4MPa
- 电源:AC220V/380V 50Hz(以实物为准)
具体参数请咨询技术人员,以实际选型方案为准。
联系方式:杜总 13953623881
地址:全国发货,支持现场勘测与安装指导