「聊城砂石分离机厂」-「欧川重工」

欧川重工针对聊城及周边地区砂石加工与混凝土搅拌站废水废渣处理需求，推出OC-SFJ1200砂石分离机项目方案。该设备适用于搅拌站清洗罐车、砂石厂泥浆分离、建筑工地废料回收等场景，通过滚筒筛分与螺旋输送组合，实现砂、石、浆水三分离，分离后的砂石可回用于生产，清水可循环使用。核心卖点在于结构紧凑、处理量适中、运行稳定，并可根据现场工况定制进料与排料方式。

项目背景：聊城搅拌站面临的废渣处理压力

聊城地区商品混凝土企业密集，搅拌站日常清洗搅拌罐车、泵车会产生大量废渣废水。传统沉淀池方式占地大、清淤频繁，且分离出的砂石含水率高，难以直接回用。当地一家中型搅拌站日均产生清洗废渣约15-20吨，原有沉淀池每半月需人工清理一次，不仅影响生产节奏，清运费用也居高不下。客户希望引入一套砂石分离设备，将废渣中的砂、石、浆水有效分离，砂石回用于低标号混凝土生产，清水回用于场地冲洗或搅拌用水，降低外运成本。

需求分析：客户提出的四项核心要求

欧川重工技术团队到现场实地查看后，与客户共同梳理出四项核心需求：一是设备处理能力需匹配每日清洗车辆频次，单次清洗废渣量约0.8-1.2吨，要求分离机小时处理量不低于15吨；二是分离后的砂石含水率尽量低，便于铲车直接转运至骨料堆场；三是浆水含固率要控制在一定范围，避免回用水管路频繁堵塞；四是设备安装位置受限，需在原有沉淀池旁约40平方米区域内布置，且不影响罐车正常通行。此外，客户希望操作维护简单，日常只需一名工人兼顾即可。

方案设计：OC-SFJ1200砂石分离机配置说明

根据现场工况，欧川重工推荐选用OC-SFJ1200型砂石分离机，该型号滚筒直径1200mm，主电机功率7.5kW，搭配螺旋输送机与振动筛网。设备整体采用分体式结构，滚筒筛分部分与螺旋输送部分可现场组装，便于狭窄场地吊装就位。进料口设置导料槽，可直接对接罐车清洗溜槽；滚筒内部设置螺旋导流叶片，砂石在滚筒内翻滚清洗后，细砂经筛网落入底部螺旋输送机，石子从滚筒尾端排出，浆水则通过溢流口流入搅拌池。为适应该站废渣含泥量偏高的特点，筛网采用耐磨锰钢材质，孔径按客户要求定制为8mm，兼顾透水性与砂粒回收率。电气控制采用常规按钮柜，预留远程启停接口，方便接入站内控制系统。

实施与交付：从进场到调试的现场记录

设备生产完成后，欧川重工安排技术人员随车到聊城现场指导安装。基础采用客户原有硬化地面，仅需按图纸预埋钢板固定设备底座。安装过程包括：滚筒主机就位、螺旋输送机对接、溢流管路连接、电气接线与空载试运行。调试阶段，技术人员用两车实际清洗废渣进行负载测试，观察分离效果。根据现场反馈，对滚筒转速和喷淋水量做了微调，使砂石表面残留浆水明显减少。客户操作人员全程参与调试，欧川重工技术人员现场讲解了日常润滑点、筛网检查周期和常见堵塞处理方法。交付时随附设备使用说明书、基础图与电气原理图。

应用成效：分离回用带来的实际变化

设备投入运行后，该搅拌站清洗废渣基本实现当日处理。分离出的石子可直接用于C15垫层混凝土，细砂用于砌筑砂浆，回用比例根据生产安排灵活调整。浆水经搅拌池沉淀后用于场地降尘和罐车初洗，减少了自来水用量。客户反馈，原先半月一次的沉淀池清淤改为季度清理，清运频次下降，人工费用相应减少。设备运行期间未出现筛网破损或螺旋卡阻情况，日常维护以检查润滑和冲洗筛网为主。欧川重工在交付后两个月进行了电话回访，客户表示设备运行平稳，分离效果满足预期。

服务与交付说明

欧川重工提供砂石分离机的选型咨询、现场勘测、方案设计、生产制造、发货运输、安装指导与调试服务。设备可根据客户现场工况定制进料方式、筛网孔径、排料高度及控制方式。公司坐落于山东青州，济青高速、胶济铁路、309国道贯穿，发货便利。质保期内因产品质量问题导致的故障，公司负责维修或更换零部件；易损件正常磨损不在质保范围。客户可通过电话或视频方式获取技术支持，必要时安排人员到场服务。

规格参数

• 型号:OC-SFJ1200
• 滚筒直径:1200mm
• 主电机功率:7.5kW
• 处理能力:15-25t/h（以实物为准）
• 筛网孔径:8mm（可定制）
• 外形尺寸:约3200×1600×2200mm（具体参数请咨询）

联系方式：欧川重工 13953658727

地址：山东省青州市