「广东直读CAD/3D导图公司」-「康瑞智能」

康瑞智能推出的直读CAD/3D导图加工方案，是一套面向五金、脚轮、管材加工企业的免编程数控钻攻铣设备与自动化产线配套系统。该方案支持直接读取CAD图纸与3D模型文件，由系统自动解析孔位、轮廓与加工路径，无需专业编程人员介入即可完成钻、攻、铣等工序。适合缺乏编程技术储备、订单品类多、换线频繁的中小工厂使用，核心卖点是"图纸即程序、操作简易、本地化快速响应"。

客户常见痛点：图纸到机床之间，卡在哪里

在五金加工、脚轮制造和管材加工行业，从客户发来图纸到机床真正开始加工，中间往往存在一段容易被忽视的效率损耗。常见的情况包括：

• 编程依赖专人：CAD图纸需要由编程人员手动转换为机床可识别的G代码，一旦编程人员请假或离职，产线就可能停摆。
• 非标件多、换线慢：脚轮、管材类订单批量小、品种多，每次换产品都要重新编程、重新对刀，调试时间甚至超过加工时间。
• 图纸格式不统一：客户发来的文件有DWG、DXF、STEP、IGES等多种格式，传统设备无法直接识别，需要人工转换。
• 操作门槛高：老员工经验丰富但不熟悉电脑编程，年轻操作工懂软件但不熟悉加工工艺，人员搭配困难。

这些问题的本质，是"图纸信息"与"机床动作"之间缺少一条直接通路。康瑞智能的直读CAD/3D导图方案，正是针对这一环节设计的。

方案核心功能：图纸直接驱动加工

康瑞智能直读导图方案的核心逻辑，是让机床控制系统直接读取CAD/3D文件中的几何信息，自动提取孔位坐标、孔径、攻丝规格、铣削轮廓等加工要素，并生成对应的加工路径。操作人员只需在界面上确认加工原点、选择刀具和工序顺序，即可启动加工。

主要功能特点包括：

• 多格式直读：支持DXF、DWG、STEP、IGES等常见CAD/3D格式，减少文件转换环节。
• 自动识别加工要素：系统可识别圆孔、螺纹孔、槽位、外形轮廓等特征，并匹配相应的钻、攻、铣工序。
• 免编程操作：无需手动编写G代码，操作人员经短期培训即可上手，降低对专业编程人员的依赖。
• 快速换线：更换产品时只需重新导入图纸、确认参数，省去重新编程和反复试切的时间。
• 非标定制适配：可根据脚轮、管材、五金件的特定加工需求，调整夹具、刀库和控制系统配置。

需要说明的是，该系统仍需要操作人员具备基本的加工工艺常识，如刀具选择、切削参数确认等，并非完全"无人化"。具体功能表现以实际配置和工件情况为准。

适用场景：哪些工厂适合用

康瑞智能直读CAD/3D导图方案主要面向以下类型的加工场景：

• 脚轮制造：脚轮支架、底板、轮毂等零件的多孔钻攻加工，品种多、换线频繁。
• 管材加工：管件端面钻孔、攻丝、铣槽等工序，图纸格式多样。
• 五金非标件：中小批量、多品种的五金零件钻攻铣复合加工。
• 产线改造：已有钻攻设备但编程效率低、换线慢的产线，可进行自动化升级改造。

对于订单批量极大、品种单一的工厂，专用多轴专机可能效率更高；而对于品种多、批量小、换线频繁的中小工厂，免编程直读导图方案在灵活性和响应速度上更有优势。两种方案各有适用场景，工厂可根据自身订单结构选择。

服务与交付：本地化支持，快速响应

康瑞智能深耕智能制造装备行业十余年，专注研发制造脚轮非标自动化设备与免编程数控钻攻铣设备，拥有11项实用新型专利及自有KR康睿品牌，核心系统与结构均自主研发。公司主打简易操作、无需专业编程的差异化设备，适配五金、脚轮、管材加工企业。

在服务方面，康瑞智能提供以下支持：

• 非标设备定制：根据工件特点和生产节拍要求，定制夹具、刀库和控制系统。
• 产线改造：对现有钻攻设备进行自动化升级，接入直读导图系统。
• 设备维保：提供安装调试、操作培训、故障排查和定期维护服务。
• 本地化售后：立足广东，面向周边地区提供较快速的现场响应和技术支持。

具体交付周期、培训内容和售后条款，根据设备配置和项目范围确定，可咨询康瑞智能获取详细方案。

规格参数

• 型号系列:KR-DD系列（直读导图型）
• 支持文件格式:DXF / DWG / STEP / IGES等
• 加工工序:钻孔、攻丝、铣削（可复合）
• 控制系统:康瑞智能自主研发免编程控制系统
• 适用材料:钢、铁、铝、铜等常见金属材料
• 定制范围:夹具、刀库、行程、工位可按需定制

以上参数为常规配置参考，具体参数以实物为准，不同配置和定制需求请咨询确认。

联系方式：康瑞智能 15377825971