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「安徽自动排焊机推荐」-「东旭焊接自动化」

更新时间:2026-10-20 14:05
参考价面议
产品型号DX-PH1200
品牌东旭焊接自动化
发货地区山东高密(全国发货)

规格参数

共 6 项
焊接对象低碳钢网片、镀锌板层板,丝径范围2.5mm至6mm,板厚0.8mm至2.0mm;
焊点间距可调范围50mm至300mm,适应不同规格产品;
焊接节拍单件焊接时间控制在60秒以内;
焊点质量虚焊率控制在1%以内,焊点外观均匀;
操作门槛普通操作工经简单培训即可上岗,不依赖高级焊工;
扩展性预留与现有冲床、折弯机产线对接的接口。

产品详情

本文介绍的是东旭焊接自动化面向安徽市场推出的自动排焊机项目案例。该设备主要适用于金属网片、货架层板、护栏网、置物架等批量焊接场景,核心卖点在于排焊节拍稳定、焊点一致性可控、支持非标定制与产线对接。以下从项目背景、方案实施、应用场景、服务交付及规格参数等方面展开说明。

项目背景:安徽金属制品行业的自动化焊接需求

安徽近年来在金属制品、仓储货架、五金网片、汽车零部件等制造领域保持较快增长,合肥、芜湖、马鞍山、滁州等地聚集了大量中小型金属加工企业。这些企业的共同特点是:订单批量大、规格相对集中,但人工焊接环节面临招工难、焊工流动性大、焊点质量波动明显等问题。

以安徽某仓储货架生产企业为例,该企业主要生产超市货架层板与仓储笼网片,单件产品焊点数量在40至80个之间。此前采用人工点焊加手工排焊的方式,两名焊工配合完成一件层板的焊接,日均产出约120件,且焊点虚焊、漏焊情况时有发生,返修率约为5%至8%。企业希望引入自动排焊设备,在保证焊点质量稳定的前提下,将日产能提升至300件以上,同时降低对熟练焊工的依赖。

需求分析:从人工排焊到自动排焊的关键指标

经过与客户的现场沟通与工艺梳理,东旭焊接自动化技术团队将需求归纳为以下几点:

  • 焊接对象:低碳钢网片、镀锌板层板,丝径范围2.5mm至6mm,板厚0.8mm至2.0mm;
  • 焊点间距:可调范围50mm至300mm,适应不同规格产品;
  • 焊接节拍:单件焊接时间控制在60秒以内;
  • 焊点质量:虚焊率控制在1%以内,焊点外观均匀;
  • 操作门槛:普通操作工经简单培训即可上岗,不依赖高级焊工;
  • 扩展性:预留与现有冲床、折弯机产线对接的接口。

这些指标在安徽地区金属网片加工行业中具有一定代表性。根据行业公开数据,采用自动排焊设备后,同类企业的焊点一致性合格率通常可从人工焊接的90%至93%提升至97%以上,单件综合工时下降约40%至60%。

方案设计:DX-PH1200自动排焊机的配置思路

针对上述需求,东旭焊接自动化推荐了DX-PH1200型自动排焊机方案。该机型采用龙门式结构,配备多组气动加压焊头,可依据产品焊点分布进行分组控制。主要配置思路如下:

焊接电源方面,选用中频逆变直流焊接电源,相比传统工频交流电源,在镀锌板与低碳钢薄板焊接中具有更稳定的电流输出,有助于减少飞溅与虚焊。电源功率根据客户**焊接截面积进行匹配,并预留一定余量。

机械结构方面,焊头间距通过精密导轨与锁紧机构实现手动或电动调节,调整范围覆盖客户现有产品规格。上下电极采用铬锆铜材质,兼顾导电性与耐磨性,降低频繁更换电极的停机时间。

控制系统方面,采用PLC加触摸屏的控制架构,焊接参数可按产品编号存储与调用,最多可存储50组工艺配方。操作界面使用中文菜单,降低操作人员的学习成本。

安全与辅助方面,设备配备双手启动、光栅保护与急停按钮,符合常规工业安全要求。同时预留IO接口,便于后续与自动化产线联动。

实施与成效:从安装调试到批量生产

设备在客户安徽厂区完成安装后,东旭焊接自动化派出技术工程师进行现场调试与工艺验证。调试内容包括:电极压力标定、焊接电流与时间匹配、焊点间距校准、连续试焊与拉力抽检。经过约三个工作日的调试与试生产,设备达到客户约定的节拍与质量指标。

实际运行数据显示:单件货架层板焊接时间约45秒,日产能(按单班8小时计)约500至550件,较原人工方式提升约3至4倍;焊点虚焊率经抽检控制在1%以内;操作人员由原2名焊工调整为1名普通操作工,人力成本明显下降。客户在后续三个月内又追加了同型号设备,用于另一条网片生产线。

这一案例说明,自动排焊机在安徽金属制品行业中的适用性较强,尤其适合产品规格相对稳定、批量较大的生产场景。

应用场景:哪些安徽企业适合自动排焊机

结合东旭焊接自动化在安徽及周边地区的服务经验,自动排焊机主要适用于以下场景:

  • 仓储货架、超市货架层板与网片的批量焊接;
  • 护栏网、围栏网、建筑网片的网格焊接;
  • 置物架、展示架、金属家具的框架排焊;
  • 汽车零部件中的金属网板、支架类零件焊接;
  • 养殖设备中的金属网床、底网焊接。

对于产品品种多、批量小、焊点分布变化频繁的企业,建议在选型前与厂家进行详细工艺沟通,确认设备调节范围与换型时间是否满足实际需求。

服务与交付:东旭焊接自动化的支持能力

东旭焊接自动化设备有限公司(高密宏焊机电有限公司)前身可追溯至1984年成立的高密县电焊机厂,在焊接行业已有四十余年积累。公司从事点焊机、对焊机、缝焊机及焊接自动化专机的研发制造,同时提供焊接技术咨询与非标设备产线开发服务。

针对安徽地区客户,公司可提供以下服务:售前工艺分析与方案建议;设备制造与出厂测试;现场安装调试与操作培训;后续工艺参数优化与配件供应。公司拥有一批焊接、机械、电子与工业控制方向的工程技术人员,能够根据客户产品特点进行非标定制。产品设计遵循绿色、实用、耐用、中价的理念,注重设备在长期使用中的稳定性与维护便利性。

规格参数

  • 型号:DX-PH1200
  • 焊接电源:中频逆变直流,功率可依据工件定制
  • 焊点间距调节范围:50mm至300mm(可定制扩展)
  • 适用丝径/板厚:丝径2.5mm至6mm,板厚0.8mm至2.0mm
  • 控制方式:PLC加触摸屏,可存储50组工艺配方
  • 设备结构:龙门式,多组气动加压焊头

以上参数以实物为准,具体配置需根据焊接工件与产能要求确定,欢迎咨询沟通。

联系方式:东旭焊接自动化 13863608867

地址:山东省高密市(支持全国发货与现场服务)

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