中纯环保

价格差异较大，小型一体化设备几万元起，日处理百吨级通常十几万到几十万，以实际水质和配置为准。运行成本主要是电费、药剂和膜更换：常规工艺吨水约0.5-1.5元，含膜法深度处理可能到2-3元。判断是否划算，先算清原水水质、回用用途和当地水价，回用标准越高成本越高。建议要求供方提供水质检测、水量平衡和吨水运行成本测算，再对比报价。

先排查耗材和进水，再查仪表。步骤：一、看进水压力和温度，反渗透进水建议温度15-25℃、压力符合说明书；二、检查预处理、RO膜、纯化柱和终端滤器是否到期，一般预处理3-6个月、纯化柱6-12个月更换，以实际用水量和进水为准；三、用合格电阻率仪校核显示值，电极污染会误报；四、长期不用或停机会滋生细菌，需冲洗消毒。仍不达标联系厂家检测。

多数是风量、浓度和工艺选型不匹配。先做三件事：一、核实实际风量与设计风量偏差，风量过大停留时间不足，过小收集不全；二、复测进口浓度和成分，含漆雾、油雾、颗粒物需先预处理，否则活性炭或催化剂很快失效；三、检查设备运行参数，如活性炭碘值、催化燃烧温度、喷淋液pH和循环量。建议按环评和排放标准重新核算，必要时做中试，以实际检测数据为准。

先稳定生化系统，再查源头。要点：一、测进水水质水量，避免冲击负荷，COD波动大时设调节池均质；二、控制好氧池溶解氧2-4mg/L、pH 6.5-8.5、水温15-35℃；三、氨氮去除靠硝化菌，泥龄要够，一般15-25天，冬季适当延长；四、检查回流比和内回流，缺氧段碳源不足需补加；五、排查是否有毒性物质进入。建议连续监测一周数据再调整，以实际运行为准。

按流程逐级测，定位失效点。步骤：一、测原水水质和预处理出水，余氯应低于0.1mg/L，硬度高会污堵RO；二、测RO产水电导率，脱盐率明显下降说明膜需清洗或更换；三、测EDI或混床出水，电阻率低多为树脂失效、电流异常或CO2超标；四、终端抛光混床和紫外灯也影响最终值，需定期更换。注意电阻率受温度和CO2影响，应做温度补偿，以在线仪表校准后数据为准。