产品详情
对于脚轮、五金及管材加工类中小工厂来说，设备能直接识别CAD图纸与3D模型文件，是近年来越来越普遍的需求。康瑞智能推出的直读CAD/3D导图数控钻攻铣设备KR-DZ6040，面向的正是那些希望减少编程依赖、缩短换产时间、又不想投入大笔资金改造产线的加工企业。设备支持读取常见CAD/3D图纸文件，系统自动转换为加工程序，操作人员无需掌握G代码编程即可上手。本文以上海一家脚轮配件厂的改造项目为主线，还原从痛点梳理到设备落地、再到产线成效的完整过程，供有同类需求的客户参考。
项目背景：一家脚轮厂的换产难题
这家位于上海的脚轮配件厂，主要生产工业脚轮支架、轮座及冲压连接件，产品规格多、批量大小不均。原有加工方式有两种：一是人工钻攻加手工打磨，精度依赖师傅经验；二是外委给有编程能力的加工点，交期不可控。随着订单向小批量、多品种方向变化，工厂面临的实际问题主要有三点：
- 图纸种类多，CAD图与3D模型文件并存，供应商提供的文件格式不统一，现有设备无法直接读取；
- 换一个规格就要重新对刀、改程序，单次换产耗时较长，小批量订单利润被摊薄；
- 厂内缺少专职编程人员，招人难、留人更难，排产受制于个别操作工。
工厂负责人提出的需求很明确：设备要能直接吃图纸文件，普通操作工经过短期培训就能换产，同时兼顾钻孔、攻丝、铣削等多道工序，减少工件在多台设备之间的周转。
解决方案：图纸直读加免编程操作
康瑞智能在实地了解工艺与工件特征后，推荐了KR-DZ6040直读CAD/3D导图数控钻攻铣设备，并配套完成工装夹具的非标定制。方案的核心思路是「图纸进、程序出、人少干预」：
- 图纸直读：设备控制系统支持导入常见CAD图纸与3D模型文件，自动解析孔位、轮廓与加工路径，减少人工建模环节；
- 免编程操作：核心系统由康瑞智能自主研发，操作界面按工序分步引导，操作工无需编写代码，按提示选定工序类型与刀具参数即可生成加工程序；
- 钻攻铣一体：钻孔、攻丝、铣削在同一台设备上完成，减少工件装夹次数与跨设备转运；
- 非标工装配套：针对脚轮支架的形状特点定制快换夹具，换型时定位件整体更换，缩短装夹对位时间。
实施阶段分为三步：先由康瑞智能工程师驻厂核对图纸格式与工艺流程，完成程序模板与刀具库预设；再对厂内两名操作工进行为期数天的操作培训；最后以实际订单试运行，按试加工结果微调进给、转速与夹具定位方式，确认稳定后转入正式生产。整个过程未对原有产线结构做大改动，属于设备层面的替换与补充。
应用场景
KR-DZ6040这套方案适用于以平面类、板类、支架类零件为主的钻攻铣加工场景，典型应用包括：
- 脚轮支架、轮座、安装板的孔位加工与攻丝；
- 五金冲压件的二次钻孔、倒角与铣槽；
- 管材端部连接件、法兰盘的孔系加工；
- 小批量、多规格订单的快速换产加工。
对于图纸来源杂、规格切换频繁、又缺少编程人员的中小工厂，直读图纸方式可以减少文件转换与人工录入环节，换产时间主要取决于工装更换与首件确认。
项目成效
试运行与正式投产阶段，该厂反馈的变化集中在三个方面。一是换产环节：过去换一个支架规格需要重新编程与对刀，现在导入图纸后按界面提示选择工序即可，换产准备时间明显缩短。二是人员依赖：原先需要依赖有编程经验的人员处理程序，现在两名普通操作工可以独立完成换产与首件加工。三是工序集中：钻攻铣在一台设备上完成，工件周转次数减少，车间在制品占用相应下降。工厂负责人表示，这套设备主要用于承接此前因换产麻烦而不敢接的小批量订单，排产灵活度有所提升。
需要说明的是，实际加工效率与工件材质、孔位密度、刀具状态及操作熟练度相关，不同工厂的改善幅度会有差异，以上为该项目现场情况，具体效果以实际使用为准。
服务与交付
康瑞智能深耕智能制造装备领域十余年，拥有11项实用新型专利及自有KR康睿品牌，核心系统与结构均自主研发，可提供非标设备定制、产线改造及设备维保等一站式服务。本项目中的交付内容包括设备运输安装、工装定制、操作培训与试加工调试；上海及周边地区可安排工程师上门响应，后续维保按设备使用情况提供定期检查与故障处理支持。具体服务范围与响应时效请咨询确认。
产品参数
- 型号:KR-DZ6040
- 品牌:康瑞智能（KR康睿）
- 加工方式:数控钻攻铣一体
- 图纸支持:常见CAD图纸及3D模型文件直读导入
- 编程方式:免编程操作，界面引导式生成加工程序
- 参考价:面议（以实物为准，具体参数请咨询）
联系方式：康瑞智能 15377825971，地址：上海。