「安徽多头排焊机厂」-「东旭焊接自动化」

多头排焊机是网片、货架层网、金属丝网类批量焊接的常见设备，适合安徽及周边地区从事网片加工、丝网制品、仓储货架、护栏网生产的客户。东旭焊接自动化针对安徽某网片加工厂多头排焊机采购项目，围绕焊接一致性、换型效率与长期稳定性设计了一套多头排焊专机方案。核心卖点是多焊头同步排焊、参数按产品工艺固化、结构按连续生产工况设计，适合有一定批量、需兼顾多规格切换的丝网类加工用户。

项目背景：安徽网片加工厂的产能瓶颈

该客户位于安徽，主营货架层网与围栏网片，产品规格多、批量化程度不一。原生产环节以单头点焊机人工逐点焊接为主，存在三方面问题：一是焊点数量多，人工逐点焊接节拍慢，难以匹配订单增长；二是人工焊接的参数一致性依赖操作经验，焊点强度与外观波动较大；三是更换网片规格时，焊头间距与焊接程序调整耗时较长，小批量订单切换成本高。客户希望在不大幅改造现有厂房与供电条件的前提下，引入多头排焊机，提升单位时间的焊点产出，并让焊接质量稳定受控。

需求梳理：客户提出的四点要求

• 焊点同步性：多个焊头需同步加压、同步通电，避免因压力或电流差异造成虚焊、飞溅。
• 换型灵活：焊头间距与焊接程序可按网片规格调整，换型时间尽量可控。
• 连续生产：机架、气缸、电极等关键部件需适应长时间连续作业，维护更换方便。
• 操作门槛：界面参数直观，普通操作工经培训即可上手，减少对资深焊工的依赖。

解决方案：多头同步焊接专机设计

东旭焊接自动化在该项目中采用的是多头排焊专机思路，型号按客户网片宽度与焊点排布确定为 DXP-1600×6 一类配置：有效焊接宽度约 1600mm，配置 6 个独立焊接单元，可按需组合实现同步或分组焊接。方案主要从以下方面展开：

焊接电源与同步控制。各焊头由统一的焊接控制器协调，保证同步加压、同步通电，焊接电流、通电时间、电极压力等参数可按产品工艺预先设定并保存为程序，换规格时调用对应程序，减少人工反复调试。

焊头间距与机械结构。焊头安装于横梁导轨，间距可按网片焊点位置调整并锁紧；机架按连续生产工况设计，气缸与电极组件便于单独拆卸更换，降低停机维护时间。

工装与定位。针对客户主要规格配置定位工装与限位机构，网片放入后由定位件保证焊点对位，减少人工找正环节，配合脚踏或双手启动，兼顾操作效率与作业安全。

参数固化与培训。项目交付时按客户几类主力网片完成程序预设，并对操作与维护人员进行现场培训，内容包括程序调用、焊头调整、电极修磨与日常点检。

实施与成效：从逐点焊到排焊节拍

设备到场后按客户场地完成安装调试，先以主力规格试焊，核对焊点强度与外观，再逐步覆盖其他规格。投产后，单位时间焊点产出较原人工逐点焊接方式有明显提升，焊点一致性主要依赖程序参数而非个人经验，换型时通过调用程序与调整焊头间距完成，操作工培训后即可独立作业。客户反馈的重点在于焊接质量更稳定、换型更省时、维护更简单。需要说明的是，实际节拍与效果受网片材质、丝径、焊点排布及现场供电条件影响，具体以实物及现场试焊结果为准。

应用场景

• 仓储货架层网、网层板、托盘网片的批量焊接。
• 围栏网、护栏网、养殖网片等丝网制品的规格化生产。
• 金属丝网、置物架、展示架等五金网类产品的多规格小批量切换。
• 安徽及周边地区丝网加工、货架配套、五金制品企业的产线升级。

服务与交付

东旭焊接自动化设备有限公司（高密宏焊机电有限公司）前身传承为村办集体企业高密县电焊机厂，成立于1984年，长期专注焊接行业，从事点焊机、对焊机、缝焊机及焊接自动化专机、非标设备专机的开发研究、生产制造与焊接技术咨询服务。公司拥有焊接、机械、电子、工业控制等专业技术人员，可在方案阶段参与工艺评估，在交付阶段完成安装调试与操作培训，并在使用阶段提供备件与技术支持。产品设计遵循绿色、实用、耐用、中价的理念，多头排焊机可根据客户网片尺寸、焊点数量与工艺要求进行非标定制，具体配置与价格请咨询确认。

规格参数

• 型号:DXP-1600×6（可定制）
• 有效焊接宽度:约1600mm
• 焊接单元数量:6个（可组合同步或分组焊接）
• 焊接电源:交流/中频逆变可选，按工艺配置
• 控制方式:可编程焊接控制器，程序存储调用
• 适用材料:低碳钢、镀锌丝等网片类工件（以实物为准，具体参数请咨询）

联系方式：东旭焊接自动化 13863608867，地址：山东高密。