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常见问题

客户常问与解答
  • 固化剂一般多少钱一吨,怎么选才不踩坑?
    价格跨度大,普通胺类约1.5万-3万元/吨,聚酰胺类2万-4万元/吨,进口或特种型号更高,以实际报价为准。选型先看树脂体系:环氧用胺类或酸酐类,聚氨酯用异氰酸酯类;再核对胺值、粘度、适用期。注意配比按厂家当量计算,误差超5%易固化不良,先做小样测试再批量采购。
  • 柠檬酸钠在油墨或清洗里用,批次不稳定怎么办?
    先查含量与粒度两个指标。工业级柠檬酸钠含量一般≥99%,粒度差异会影响溶解速度和分散效果。到货后每批测pH(1%水溶液约7.5-9.0)和水分(≤0.5%),波动大就要求供方提供COA并留样比对。储存密封防潮,结块后需重新检测再使用,以实际标准为准。
  • 油墨印刷后附着力差、掉色,是什么原因?
    多数出在基材表面能、树脂选型和干燥三点。先测基材达因值,PE/PP一般需≥38mN/m,不够先电晕或底涂;再核对树脂与固化剂配比,交联不足会掉色;干燥温度和时间不足也导致假干。建议做百格测试(3M胶带)和耐酒精擦拭,附着力应达4B以上,以实际工艺为准。
  • 油漆出现缩孔、橘皮,怎么排查和解决?
    先查污染源再调流平。缩孔多因底材或压缩空气带油、硅油污染,需清洁底材并加装油水分离器;橘皮多因粘度高、喷距远或溶剂挥发太快,可调整稀释剂和喷涂参数(喷距20-25cm,膜厚按工艺)。加流平剂用量一般0.1%-0.5%,过量反而影响重涂,先小样验证。
  • 碘化钾买回来含量不够或变黄,怎么判断靠不靠谱?
    看外观和检测数据。合格碘化钾为白色结晶,变黄说明氧化析出碘,含量会下降。到货测含量(药用级一般≥99.0%)和干燥失重(≤0.5%),并做水溶液澄清度检查。储存要避光密封,防潮防氧化。含量偏差大或溶液浑浊就退货复检,以实际标准和用途为准。
  • 碳酸钾在生产和储存中容易结块、含量波动,怎么办?
    结块主因是吸潮,含量波动多因批次差异。采购时明确含量(工业级一般≥99%)和粒度,要求提供每批COA。储存于干燥密闭环境,湿度控制在60%以下,开封后尽快用完。使用前测水分和含量,溶解时注意放热。若用于玻璃或钾盐生产,需关注氯离子和铁含量指标,以实际要求为准。
  • 碳酸锂价格波动大,采购时怎么控制成本和风险?
    先锁定用途和品位再谈价。电池级碳酸锂主含量≥99.5%,工业级略低,价格差异明显,以实际行情为准。建议签短期或带调价机制的合同,分批采购降低波动风险;到货必检含量、磁性物和水分。关注杂质如钠、铁、钙,超标直接影响下游性能,留样备查。
  • 聚氨酯树脂使用中出现气泡、固化慢,怎么处理?
    先控水分再调固化。气泡多因原料或环境水分与异氰酸酯反应产气,原料需干燥(水分≤0.05%),环境湿度低于70%。固化慢可检查NCO/OH配比、催化剂用量和温度,一般升温至60-80℃可加速。搅拌后需真空脱泡。配比误差控制在2%以内,先做小样确认适用期和硬度。

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