「山西自动缝焊机生产厂家」-「东旭焊接自动化」

东旭焊接自动化推出的DX-FN-200自动缝焊机，是一款面向金属薄板搭接缝焊工序的自动化焊接设备，适用于碳钢、不锈钢、镀锌板等材料的连续密封焊接。该设备由山西自动缝焊机生产厂家东旭焊接自动化（高密宏焊机电有限公司）制造，企业前身可追溯至1984年成立的高密县电焊机厂，在焊接领域已有四十余年技术积累。设备适合五金家电、汽车配件、金属容器、通风管道等行业的批量生产用户，核心卖点在于焊接过程稳定、操作流程简洁、可根据工件定制工装夹具，帮助用户减少人工干预、提升焊缝一致性。

产品功能与配置特点

DX-FN-200自动缝焊机采用气动加压与伺服电机驱动相结合的结构，焊接电流、焊接速度、加压时间等关键参数均可通过控制面板进行设定。设备主体框架使用型钢焊接后经时效处理，刚性较好，长期使用不易变形。上下电极轮采用铬锆铜材质，导电性与耐磨性兼顾，适合连续作业场景。设备支持直缝、环缝及异形焊缝的焊接需求，可根据工件形状选配相应的工装夹具与导向机构。

在控制方面，该机型配备可编程焊接控制器，用户可存储多组焊接参数，切换产品规格时调用对应程序即可，减少重复调试时间。设备还设有过流、过温保护功能，在异常工况下可自动停机报警，降低设备损坏风险。整体设计遵循东旭焊接自动化“绿色、实用、耐用、中价”的产品理念，在满足焊接质量的前提下，控制设备制造成本与使用能耗。

能解决什么问题，与常规方案的差异

在薄板缝焊工序中，常规手工焊接或半自动焊接方式存在焊缝不均匀、密封性不稳定、对操作人员技能依赖较高等情况。DX-FN-200自动缝焊机通过机械化行走与稳定的加压机构，使焊接过程的一致性得到改善，尤其适合对密封性有要求的工件，如油箱、水箱、消声器筒体等。

相比通用型缝焊设备，该机型的优势体现在适配性与服务流程上。东旭焊接自动化可根据用户提供的工件图纸或样件，设计专用工装夹具与焊接程序，使设备到厂后能较快投入生产。同时，设备保留了手动调节功能，在更换产品规格时，操作人员可快速调整电极轮间距与焊接参数，兼顾批量生产与多品种切换的需求。

• 焊接电流、速度、压力等参数可数字化设定，减少人为因素对焊缝质量的影响。
• 关键电气元件与气动元件选用行业通用品牌，便于后期维护与配件更换。
• 支持定制工装夹具，适配直缝、环缝及异形焊缝工件。
• 具备参数存储功能，方便多品种生产时快速调用。

适用场景与行业

该设备主要面向金属薄板缝焊加工场景，典型应用包括：五金家电行业的壳体接缝焊接，汽车配件中的滤清器壳体、消声器筒体焊接，金属容器类的油箱、水箱、储气罐纵缝与环缝焊接，以及通风管道、散热器、电热设备外壳等产品的密封焊接。对于工件长度较长、焊缝要求连续密封的场合，自动缝焊机相比点焊或手工弧焊具有工序连贯、焊缝致密性好的特点。

用户在选择设备时，可根据工件材质、板厚、焊缝形式及生产节拍等条件，与东旭焊接自动化技术人员沟通，确定合适的机型配置与工装方案。设备参数以实物为准，具体配置请咨询厂家。

服务流程与交付细节

东旭焊接自动化在服务流程方面注重前期沟通与后期支持的衔接，具体环节如下：

• 需求沟通：用户提供工件图纸、样件或焊接要求，技术人员判断工艺可行性与设备选型方向。
• 方案确认：根据工件特征，出具设备配置方案与工装夹具设计思路，双方确认后进入合同流程。
• 生产制造：设备在厂内完成装配与调试，焊接电源、控制系统、气动元件等按配置清单逐项检验。
• 试焊验证：设备出厂前进行试焊，记录焊接参数与焊缝效果，供用户参考。
• 发货与安装：设备发往用户现场后，提供安装指导与调试支持，确保设备正常运行。
• 售后支持：提供操作培训、工艺参数调整建议及配件供应服务，帮助用户维持设备稳定使用。

企业拥有一批焊接、机械、电子、工业控制等专业技术人员，长期从事焊接电源、焊接工艺、焊接工装夹具及自动化方面的研究与应用，可为用户提供焊接技术咨询服务。用人理念为“孝德、忠信、守法、能力、守时”，团队在服务响应与履约方面注重务实与守时。

规格参数

• 型号：DX-FN-200
• 额定容量：200kVA（以实物为准）
• 焊接板厚：0.3-3.0mm（视材质与工艺而定）
• 电极轮直径：200-300mm（可选配）
• 焊接速度：0.5-5.0m/min（可调）
• 控制方式：可编程焊接控制器，参数存储组数≥10组

具体参数请咨询厂家，以实际配置为准。

联系方式

东旭焊接自动化 13863608867

地址：山东省高密市