「安徽缝焊机厂」-「东旭焊接自动化」

安徽缝焊机厂项目是东旭焊接自动化面向华东地区金属包装与家电制造企业交付的一套缝焊专机应用案例。该设备主要用于低碳钢、不锈钢薄板的搭接缝焊，适合金属桶体、油箱、水箱、家电外壳等需要连续气密焊缝的生产场景。核心卖点在于设备延续了东旭焊接自动化四十余年的焊接工艺积累，整机结构注重实用与耐用，可根据用户工件尺寸和节拍要求进行非标定制，帮助用户在采购缝焊设备时获得可对比、可验证的技术方案。

项目背景与需求分析

安徽地区金属制品加工企业密集，尤其在金属包装桶、消声器、热水器内胆等细分领域，缝焊工序是决定产品密封性和外观质量的关键环节。该客户此前使用多台不同年代购置的缝焊机，存在焊缝一致性差、电极修磨频繁、不同批次工件焊接参数难以复用等问题。客户希望新采购的缝焊设备能够统一工艺参数管理，降低对操作人员经验的过度依赖，同时兼顾后续多品种生产的切换效率。

在对比了多家缝焊机厂家的方案后，客户重点关注三个方面：一是设备对0.5mm至2.0mm厚度薄板的焊接适应性；二是焊接速度与生产节拍的匹配程度；三是厂家能否提供焊接工艺调试与长期技术支持。东旭焊接自动化在前期沟通中，安排技术人员对客户现有工件进行焊接工艺试验，依据试验结果推荐了DX-FN-160型缝焊机方案。

方案对比与选择标准

缝焊机的选型并非简单比较价格，而是需要结合工件材质、板厚、焊缝长度、气密性等级、生产节拍等多项指标综合判断。东旭焊接自动化在项目对接中，通常建议用户从以下几个维度进行对比：

• 焊接电源类型：工频交流、中频逆变或电容储能，不同电源对电网波动敏感度和焊接一致性影响不同；
• 电极加压方式：气动加压与液压加压在压力稳定性和响应速度上存在差异，需匹配工件刚性；
• 滚盘驱动与调速：变频调速范围是否覆盖实际焊接速度需求，低速运行是否平稳；
• 控制系统：是否具备参数存储、多段焊接程序调用功能，直接影响换产效率；
• 冷却与修磨：电极冷却方式和修磨周期关系到连续生产的稳定性。

在该安徽项目中，客户工件以1.0mm至1.5mm冷轧板为主，焊缝长度在300mm至800mm之间，要求焊缝无渗漏。经过对比，东旭焊接自动化推荐的DX-FN-160采用中频逆变焊接电源，配合气动加压和变频调速滚盘，在试焊阶段实现了稳定的焊缝成型，且参数可存储调用，满足了客户对多品种切换的需求。

实施过程与工艺调试

设备交付后，东旭焊接自动化安排技术人员驻场进行安装调试。调试内容包括：焊接电流、焊接时间、电极压力、滚盘速度的匹配优化；针对客户不同板厚组合，分别建立焊接参数组并录入控制系统；对操作人员进行基础操作与日常维护培训。调试期间，技术人员还协助客户解决了工件搭接间隙不均匀导致的局部虚焊问题，通过调整夹具定位方式改善了装配精度。

整个实施周期控制在合同约定时间内，设备投产后经过连续试运行，焊缝质量稳定，气密性检测合格率达到客户预期。客户反馈，新设备在参数复用和换产效率方面较原有设备有明显改善，减少了对熟练焊工的依赖。

应用场景与适用行业

缝焊机在制造业中应用广泛，东旭焊接自动化的缝焊设备及专机主要服务于以下场景：

• 金属包装：钢桶、铁盒、罐体等薄板容器的纵缝焊接；
• 家电制造：热水器内胆、洗衣机外壳、烤箱腔体等密封焊缝；
• 汽车零部件：消声器筒体、油箱、滤清器壳体的缝焊；
• 五金制品：水箱、散热器、金属家具管件等连续焊缝。

对于有特殊工件形状或自动化连线需求的用户，东旭焊接自动化可提供非标专机产线的开发制造，将缝焊工序与上下料、检测等环节进行集成。

服务与交付

东旭焊接自动化设备有限公司前身传承为村办集体企业高密县电焊机厂，成立于1984年，迄今已四十余年，长期专注于焊接行业，在焊接电源、焊接工艺、工装夹具及自动化方面积累了较为丰富的实战经验。公司从事各类点焊机、对焊机、缝焊机、焊接自动化专机及非标设备产线的开发研究、生产制造和焊接技术咨询服务。

在服务方面，公司提供从前期工艺试验、方案选型、设备制造到安装调试、人员培训的完整流程支持。设备交付后，用户可就焊接工艺问题继续获得技术咨询。公司秉持“绿色、实用、耐用、中价”的产品设计理念，致力于在焊接技术及应用领域为用户提供更实用、更可靠的产品与服务。

规格参数

• 额定容量:160kVA
• 焊接电源类型:中频逆变
• 适用板厚:0.5mm-2.0mm（以实物为准）
• 焊接速度:0.5-5.0m/min（变频调速）
• 电极加压方式:气动加压
• 控制方式:PLC+触摸屏，支持多组参数存储

具体参数请咨询东旭焊接自动化，以实际配置和实物为准。

联系方式：东旭焊接自动化 13863608867
地址：山东省高密市