「海南自动CAD/3D导图生产厂家」-「康瑞智能」

海南自动CAD/3D导图生产厂家——康瑞智能，面向脚轮、五金、管材加工等制造企业，提供从图纸自动识别到数控加工的一体化导图生产设备。该方案以KR-DM600自动CAD/3D导图生产系统为核心，支持免编程操作，普通工人经简单培训即可上手，适合中小工厂低成本自动化升级。核心卖点在于：图纸导入即可生成加工路径，无需专业编程人员，配合本地化快速售后，帮助工厂缩短换产时间、稳定加工精度。

项目背景：海南某脚轮厂的换产难题

海南一家主营工业脚轮的中型制造企业，长期承接多品种、小批量的脚轮支架与底板订单。过去，该厂的加工流程依赖人工识图、手动编程和普通钻攻设备，每更换一款脚轮规格，就需要技术人员重新编写加工程序，单次换产调试往往耗时1至2小时。遇到订单杂、交期紧的时候，编程环节成为整条产线的瓶颈，还容易出现因人工读图偏差导致的孔位偏移、批量报废等问题。

该厂负责人提出的需求很明确：希望找到一套能够自动读取CAD图纸或3D模型、直接生成加工导图的设备，减少对编程人员的依赖，同时保证孔位精度和换产效率。经过多方比较，该厂最终选择与康瑞智能合作，引入KR-DM600自动CAD/3D导图生产系统进行产线改造。

需求分析：三个必须解决的问题

康瑞智能技术团队在实地考察后，将客户的核心诉求归纳为三点：

• 图纸自动识别：设备需直接读取常见格式的CAD二维图纸与3D模型文件，自动提取孔位、轮廓等加工要素，减少人工录入。
• 免编程操作：一线操作员无需掌握G代码或专业编程软件，通过图形界面确认路径后即可启动加工。
• 换产效率与精度兼顾：多品种切换时，导图与调试时间要明显缩短，同时保证批量加工中孔位一致性。

针对以上需求，康瑞智能以自主研发的KR康睿核心系统为基础，为客户配置了KR-DM600自动导图生产单元，并配套非标夹具与产线对接方案。

实施方案：从图纸到成品的落地过程

项目分三个阶段推进。第一阶段为设备选型与夹具定制。康瑞智能根据该厂脚轮底板的典型尺寸与孔位分布，设计了快换式非标夹具，使不同规格工件能够快速定位装夹。第二阶段为系统部署与联调。KR-DM600自动CAD/3D导图系统接入客户现有的钻攻铣设备，完成图纸解析模块与运动控制模块的匹配调试。第三阶段为人员培训与试产。康瑞智能工程师驻场培训操作员，重点讲解图纸导入、路径确认、参数微调等日常操作，并在试产阶段跟踪加工精度与节拍。

整套系统依托康瑞智能十余年智能制造装备研发经验，核心系统与结构均为自主研发，拥有11项实用新型专利。设备主打简易操作、无需专业编程的差异化路线，与该厂的实际人员结构相匹配。

应用场景：适合哪些加工环节

KR-DM600自动CAD/3D导图生产系统主要适用于以下场景：

• 脚轮支架、底板的多孔位钻攻加工，支持多品种快速切换。
• 五金冲压件、钣金件的孔位加工与轮廓铣削。
• 管材类零件的端面钻孔、攻丝与铣槽工序。
• 来图加工型工厂的小批量、多批次订单生产。

对于订单品种多、单批数量不大、编程人员紧缺的中小工厂，该方案能够在一定程度上缓解换产压力，降低对熟练编程工的依赖。

项目成效：换产时间与操作门槛的变化

设备投入运行后，该海南脚轮厂的换产流程发生明显变化。以往需要技术人员编写程序、反复试切的环节，现在由操作员直接导入图纸、确认路径即可完成。据客户反馈，常规规格脚轮底板的换产调试时间较此前有所缩短，操作门槛降低后，更多一线工人能够独立完成换产操作。批量加工中，孔位一致性保持稳定，因读图偏差导致的报废情况得到改善。

该厂负责人表示，选择康瑞智能的原因，一方面是设备操作简单、上手快，另一方面是本地化售后响应及时，遇到问题能够较快得到技术支持。康瑞智能提供非标设备定制、产线改造及设备维保等一站式服务，后续该厂又陆续增购了配套的钻攻铣设备。

服务与交付：从选型到维保的配套支持

康瑞智能为该项目提供了覆盖选型咨询、非标定制、安装调试、操作培训与售后维保的全流程服务。设备交付后，工程师定期回访，协助客户优化加工参数。对于海南及周边地区的客户，康瑞智能依托本地化服务网络，力求缩短售后响应时间，减少设备停机对生产的影响。

需要说明的是，具体配置、夹具方案与价格需根据客户工件图纸和产能要求确定，欢迎来图咨询。

规格参数

• 型号:KR-DM600
• 导图方式:自动读取CAD/3D模型文件，生成加工路径
• 操作方式:图形界面确认，免专业编程
• 适配设备:钻攻铣复合加工单元（可对接现有设备）
• 加工对象:脚轮支架、五金件、管材类零件
• 定制服务:非标夹具、产线改造、设备维保

以上参数以实物为准，具体参数请咨询康瑞智能。

联系方式：康瑞智能 15377825971

地址：广东省佛山市（具体地址请来电咨询）