「山西自动对焊机公司」-「东旭焊接自动化」

山西某煤矿机械配件生产企业长期面临刮板链、圆环链及矿用接链环的对焊难题，工件截面大、焊接质量要求高，原有手工对焊工艺效率低、成形一致性差。东旭焊接自动化为其定制DX-UN160型自动对焊机及配套工装方案，实现从人工经验焊接向自动化稳定焊接的转变。该方案适合矿山机械、工程机械、链条制造、五金线材等行业的中大截面金属件对焊生产，核心卖点是焊接参数可编程、顶锻过程自动控制、接头成形稳定，并可依据工件特征定制夹具与上下料结构。

项目背景：山西客户的焊接痛点

该客户位于山西，主要生产矿用高强度圆环链、接链环及刮板链配件。这类工件材质多为合金钢，截面直径在20mm至40mm之间，对焊接接头的强度、致密性和一致性要求较高。客户此前采用手工对焊机进行生产，存在以下突出问题：

• 焊接质量依赖操作者经验，电流、顶锻力、顶锻时间难以精确重复，接头质量波动大；
• 大截面工件焊接时，因夹紧力不足或顶锻速度不稳定，易出现未焊透、夹渣、接头错位等缺陷；
• 人工上下料和焊接节拍不匹配，单件生产周期长，难以满足批量订单交付；
• 焊后需大量修磨和返工，材料浪费与人工成本居高不下。

客户希望找到一套能够稳定焊接中大截面合金钢工件、降低对操作者经验依赖、并具备一定自动化程度的对焊解决方案。在对比多家山西自动对焊机公司及周边省份供应商后，客户与东旭焊接自动化取得联系，并寄送工件进行焊接工艺试验。

解决方案：DX-UN160自动对焊机及定制工装

东旭焊接自动化技术团队根据客户工件特征和产能要求，推荐了DX-UN160型自动对焊机，并配套定制夹紧夹具与半自动上下料辅助机构。该机型为闪光对焊方式，适用于中低碳钢、合金钢、部分有色金属的对接焊接，额定功率与顶锻机构可满足直径40mm以下棒料、环链类工件的连续生产需求。

方案要点如下：

• 焊接参数可编程： 通电时间、焊接电流、顶锻力、顶锻速度、有电顶锻时间等参数可在触摸屏界面设定并存储，不同规格工件调用对应配方即可，减少人工调机时间；
• 顶锻机构稳定： 采用液压或气液联合驱动，顶锻力输出平稳，保证大截面工件在顶锻阶段获得足够的塑性变形，降低未焊透风险；
• 定制夹具： 针对圆环链和接链环的形状，设计专用夹紧钳口，保证工件在焊接过程中定位准确、不窜动；
• 半自动上下料： 结合客户现有产线布局，增加简易上料滑道和下料机构，降低操作者劳动强度，提升节拍一致性。

东旭焊接自动化在焊接电源、焊接工艺及自动化专机方面拥有多年积累，技术团队全程参与工艺试验、参数优化和现场调试，确保设备到厂后能快速投入批量生产。

实施与调试：从工艺试验到批量生产

项目启动后，客户寄送多批次工件至东旭焊接自动化进行焊接工艺试验。技术团队针对不同材质和截面规格，逐项调整焊接参数，并对焊后接头进行外观检查、弯曲试验和拉伸测试（以客户检测标准为准），确认接头强度与塑性满足使用要求后，锁定推荐参数范围。

设备发货至山西客户现场后，东旭焊接自动化安排调试人员上门安装、调试，并对客户操作人员进行培训，内容包括：设备基本操作、参数调用与修改、日常维护要点、常见焊接缺陷的识别与调整方法。调试完成后，设备进入连续试生产阶段，客户质检部门对试生产工件进行抽检，焊接质量稳定，单件生产节拍较原有手工对焊明显缩短。

项目成效：质量与效率的双重改善

该自动对焊机投产后，客户在以下方面获得改善：

• 焊接接头质量一致性提升，返工率降低，减少后续修磨和补焊工时；
• 操作者无需长时间积累经验即可上手，降低了对高技能焊工的依赖；
• 单件焊接节拍缩短，配合半自动上下料，班产量较此前手工对焊有明显提高；
• 焊接参数可追溯、可复制，便于生产管理和质量管控。

客户后续又追加了不同规格的夹具订单，用于扩展产品范围。该项目的实施，也为东旭焊接自动化在山西及周边地区矿山机械、链条制造行业推广自动对焊方案提供了参考案例。

应用场景

DX-UN160型自动对焊机及同类东旭对焊设备，适用于以下场景：

• 矿山机械：圆环链、接链环、刮板链、截齿体等工件的对焊；
• 工程机械：链条、拉杆、销轴、连杆类零件的对接；
• 五金线材：金属线材、棒材的连续对焊与盘条接头的焊接；
• 刀具与工具：带锯条、刃具毛坯的对接焊接；
• 其他需要稳定对焊接头的中大截面金属件批量生产场景。

具体适用材质和截面范围需根据工件实际情况进行工艺试验确认，欢迎寄送样件试焊。

服务与交付

东旭焊接自动化设备有限公司（高密宏焊机电有限公司）前身可追溯至1984年成立的高密县电焊机厂，数十年专注焊接行业，从事点焊机、对焊机、缝焊机及焊接自动化专机的研发、制造与技术服务。公司拥有一批焊接、机械、电子、工业控制等专业技术人员，长期致力于焊接电源、焊接工艺、焊接工装夹具及自动化应用研究。

针对自动对焊机项目，公司提供以下服务：

• 售前工艺试验：客户可寄送工件，由技术团队进行焊接试验并推荐参数；
• 定制化工装：根据工件形状和产线要求，设计专用夹具及上下料机构；
• 安装调试与培训：设备到厂后安排人员上门调试，并对操作者进行培训；
• 售后支持：提供设备维护、参数调整及工艺优化等长期技术支持。

产品设计遵循“绿色、实用、耐用、中价”理念，致力于在焊接技术及应用领域为用户提供更实用、更可靠的产品与服务。

规格参数

• 型号: DX-UN160
• 额定功率: 160kVA（以实物为准）
• 适用工件直径: 20-40mm（视材质与工艺而定）
• 焊接方式: 闪光对焊
• 顶锻驱动: 液压/气液联合（依配置）
• 控制方式: PLC+触摸屏，参数可编程存储

以上参数仅供参考，具体参数请咨询。不同工件材质、截面形状和产能要求对应不同配置，欢迎联系东旭焊接自动化进行工艺试验与方案沟通。

联系方式：东旭焊接自动化 13863608867

地址：山东省高密市（具体地址请来电咨询）